[實用新型]多層復合擠出模頭

有效

• 申請號: 201820166168.3
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN207789675U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 何海潮;楊少文
• 申請（專利權）人: 蘇州杰威爾精密機械有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/86;B29C47/06
• 代理公司: 蘇州謹和知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32295
• 代理人: 田媛

本實用新型公開一種多層復合擠出模頭，屬于塑料擠出設備領域，解決現有技術中多層擠出模頭由于其各層流道之間隔溫效果不好致使物料在復合擠出時影響制品質量的技術問題，本實用新型的多層復合擠出模頭通過在中間層流道兩側設置第一加熱器以及在上、下層流道臨近位置處設置第二加熱器，保證各層流道內物料的工藝溫度需求，其次，在各層流道之間設置隔熱層，使得相鄰兩層流道內的物料的溫度不會相互傳遞，保證進入復合流道內的物料能夠達到制品所需，隔溫效果更好。

技術領域

本實用新型涉及塑料擠出設備領域，特別涉及一種多層復合擠出模頭。

背景技術

目前，現有的多層擠出模頭出來的產品一般通過分配器復合，這種方案僅適合熔點接近的原料（±10℃），如果原料之間的熔點溫度大于（±10℃），這樣結構的復合擠出模頭就無法達到要求。根據圖1和附圖2所示，三個進料口之間需要通過隔溫孔及隔溫層來阻隔不同原料之間溫度的傳遞；由于分配器各流道之間的距離太近，隔溫效果并不理想；同時目前也有在模體結合面增加保溫隔熱層的結構，但該結構由于保溫層位置的限制，隔溫效果也并不理想。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種隔溫效果更好的多層復合擠出模頭。

為了實現上述實用新型的目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種多層復合擠出模頭，其特征在于，包括：

上模體；

下模體，固定設置在所述上模體下端部，所述上、下模體之間共同具有中間層流道、與所述中間層流道相連通的中間層進料口和中間層出料口；

前上模體，固定設置在所述上模體前端部，所述前上模體與所述上模體之間共同具有上層流道、與所述上層流道相連通的上層進料口和上層出料口；

前下模體，固定設置在所述下模體前端部，所述前下模體與所述下模體之間共同具有下層流道、與所述下層流道相連通的下層進料口和下層出料口；

所述前上、下模體之間共同具有復合流道、與所述復合流道相連通的復合出料口，所述上層出料口、中間層出料口、下層出料口分別與所述復合流道相連通，所述上、下模體內在位于所述中間層流道的兩側設置有第一加熱器，所述前上模體內在臨近所述上層流道一側、所述前下模體內在臨近所述下層流道一側分別設置有第二加熱器，所述上模體內在位于所述上層流道與所述中間層流道之間、所述下模體內在位于所述下層流道與所述中間層流道之間分別設置有隔熱層。

上述技術方案中，優選的，所述上模體內在位于所述上層流道與所述中間層流道之間、所述下模體內在位于所述下層流道與所述中間層流道之間分別設置有多個與外界相連通的隔熱孔。

上述技術方案中，優選的，所述隔熱孔內設置有循環流通的冷卻介質，所述隔熱孔的一端為冷卻介質進口，另一端為冷卻介質出口。

上述技術方案中，優選的，所述冷卻介質為水/油。

上述技術方案中，優選的，所述上層流道、中間層流道、下層流道與所述復合流道共同交匯于一處。

上述技術方案中，優選的，所述隔熱層內填充有保溫材料。

上述技術方案中，優選的，所述第一加熱器為電加熱棒且與所述中間層流道相平行布置。

上述技術方案中，優選的，所述第二加熱器為油加熱器且分別與所述上層流道、所述下層流道相平行布置。

本實用新型與現有技術相比獲得如下有益效果：本實用新型的多層復合擠出模頭通過在中間層流道兩側設置第一加熱器以及在上、下層流道臨近位置處設置第二加熱器，保證各層流道內物料的工藝溫度需求，其次，在各層流道之間設置隔熱層，使得相鄰兩層流道內的物料的溫度不會相互傳遞，保證進入復合流道內的物料能夠達到制品所需，隔溫效果更好。