[實用新型]一種用于翻轉清洗裝置的抓取機構有效
| 申請號: | 201820165841.1 | 申請日: | 2018-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN208120203U | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發明(設計)人: | 李志博;宋明安;孫潔;麻輝;宋凱鑫 | 申請(專利權)人: | 寧夏巨能機器人股份有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/90 | 分類號: | B65G47/90;B08B13/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 750001 寧夏回族自治區銀*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 抓取 活動塊 固定塊 側槽 翻轉清洗裝置 本實用新型 對稱設置 伸縮液壓 抓取機構 安裝槽 安裝塊 側凸 匹配 長方體結構 方形安裝塊 方形活動塊 升降液壓桿 耐磨性 工件翻轉 固定設置 橫向排列 清洗部件 豎向排列 垂直槽 可滑動 上端 橫槽 下端 左端 嵌入 制造 | ||
本實用新型涉及工件翻轉清洗部件技術領域,具體涉及一種用于翻轉清洗裝置的抓取機構,包括方形安裝塊、抓取盤以及升降液壓桿;所述抓取盤外形為長方體結構,抓取盤的左端底部固定設置所述安裝塊,安裝塊的右側設置有伸縮液壓桿,伸縮液壓桿的右端連接方形活動塊;所述抓取盤的底部設置有安裝槽,安裝槽的內部兩側對稱設置有側槽;所述活動塊的上端兩側對稱設置有與側槽相匹配的側凸,所述活動塊通過側凸嵌入側槽中進行可滑動的安裝;所述抓取盤的右端設置有與活動塊相對應匹配的固定塊,所述活動塊與固定塊的中部均對應設置有橫向排列的橫槽,活動塊與固定塊的下端均設置有豎向排列的垂直槽。本實用新型結構簡單,制造方便,耐磨性較好。
技術領域
本實用新型涉及工件翻轉清洗部件技術領域,具體涉及一種用于翻轉清洗裝置的抓取機構。
背景技術
當前,在工件翻轉清洗裝置的抓取機構設計方面,很多產品設計的抓取機構,其結構相對比較復雜,制造要求精度較高且制作成本相對也較高,例如,申請號為201611117150.6的中國專利以及申請號為201611109047.7的中國專利、申請號為201611081380.1的中國專利,這3件專利均存在上述問題;同時,現有的抓取機構在抓取頭的設計上,結構設計相對也比較復雜,但是主要適用于方塊形結構部件的抓取,對于圓柱形工件的抓取不夠方便,比如,申請號為 201611109047.7的中國專利;再一方面,現有的抓取機構,其抓取頭部分的耐磨性較差,容易導致抓取工件滑落現象發生,比如申請號為201480031375.2的中國專利以及申請號為201410379631.9的中國專利。
因此,基于上述,本實用新型提供一種用于翻轉清洗裝置的抓取機構,通過對抓取機構的合理改進設計,使抓取機構制備方便,花費成本較低,且使抓取機構的抓取夾持面能夠滿足方形工件及圓形工件的夾持,并使夾持面的耐磨性得到有效提高,達到避免夾持工件掉落的目的,從而解決現有技術存在的不足和缺陷。
實用新型內容
本實用新型的目的就在于:針對目前存在的上述問題,提供一種用于翻轉清洗裝置的抓取機構,通過對抓取機構的合理改進設計,使抓取機構制備方便,花費成本較低,且使抓取機構的抓取夾持面能夠滿足方形工件及圓形工件的夾持,并使夾持面的耐磨性得到有效提高,達到避免夾持工件掉落的目的,從而解決現有技術存在的不足和缺陷。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:
一種用于翻轉清洗裝置的抓取機構,包括方形安裝塊、抓取盤以及升降液壓桿;所述抓取盤外形為長方體結構,抓取盤的左端底部固定設置所述安裝塊,安裝塊的右側設置有伸縮液壓桿,伸縮液壓桿的右端連接方形活動塊;所述抓取盤的底部設置有安裝槽,安裝槽的內部兩側對稱設置有側槽;所述活動塊的上端兩側對稱設置有與側槽相匹配的側凸,所述活動塊通過側凸嵌入側槽中進行可滑動的安裝;所述抓取盤的右端設置有與活動塊相對應匹配的固定塊,所述活動塊與固定塊的中部均對應設置有橫向排列的橫槽,活動塊與固定塊的下端均設置有豎向排列的垂直槽;所述橫槽與垂直槽的外形均為弧形槽結構;所述活動塊與固定塊之的夾持面以及橫槽、垂直槽的內部均排列設置有多個耐磨孔,耐磨孔內部設置有耐磨套,耐磨套內部設置有耐磨頭;所述固定塊的右側設置有用于加強固定塊強度的三角形筋板;所述抓取盤的頂部中心位置固定設置有升降液壓桿,升降液壓桿底端四周圓形陣列設置有多個三角形板狀結構的加強筋,所述升降液壓桿的頂端設置有連接法蘭;所述耐磨套的材質為聚四氟乙烯與耐磨顆粒材料制成的復合材料;所述耐磨套材質按照質量份數的組分為:聚四氟乙烯70-75份,碳化硅顆粒2-5份,氮化硼3-5份,金剛石顆粒2-5 份,氧化鋁顆粒3-8份,錫鈦合金顆粒5-10份,環氧樹脂1-5份,有機硅樹脂2-3份,酚醛樹脂3-5份,銅粉顆粒2-3份,石墨烯粉末2-5 份。
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