[實用新型]玻璃缺陷自動化檢測裝置

有效

• 申請號: 201820164431.5
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN207946372U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 郭裕強;陳志忠;劉慶柏;林文華;彭朝東;盧坤;揭平良
• 申請（專利權）人: 深圳精創視覺科技有限公司
• 主分類號: G01N21/958
• 分類號: G01N21/958
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于產品缺陷檢測領域，尤其涉及一種手機蓋板玻璃的缺陷自動化檢測裝置，包括上料模組、輸送模組、檢測模組、下料模組、控制模組，使用時將待測樣品放置在上料模組中的上料機構，第一移料機構將上料機構中的待測樣品移送到輸送模組，輸送模組將待測樣品輸送至檢測模組，檢測模組對待測樣品進行缺陷檢測之后，由輸送模組將檢測后的樣品輸送至下料模組，控制模組根據檢測結果自動控制下料模組中的第二移料機構將OK料和NG料分別移送至第一料盤和第二料盤，無需人工手動分揀，分揀結果準確性高，整機結構緊湊，布局設計合理，可以一次性放置大量待測樣品于上料機構，適用于流水線批量作業，自動化程度高，省時省力，工作效率高，應用前景廣闊。

技術領域

本發明屬于產品缺陷檢測領域，尤其涉及一種手機蓋板玻璃的各類缺陷自動化檢測裝置。

背景技術

隨著人們對產品質量要求越來越高，外觀質量成為了消費者選擇電子產品的重要因素。手機蓋板玻璃是一種鋼化玻璃，鋼化玻璃又稱強化玻璃，是一種預應力玻璃，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力。外力作用于鋼化玻璃時，一部分外力消耗于表層壓應力，從而提高了玻璃自身承載能力。因此特性鋼化玻璃廣泛應用于手機屏幕、建筑門窗、玻璃幕墻、電子儀表等領域。在鋼化玻璃的制作工藝中需要在玻璃上表面放置固定支撐物以保證玻璃的水平狀態平行度，但由于玻璃材料與金屬固定支撐物的材料屬性不同，二者的膨脹系數差異很大，導致鋼化處理完之后玻璃本身的平整度、厚度難以保證一致，極易在加工制造工藝中的鋼化玻璃表面產生崩邊、凹凸、白點、壓傷、劃痕、牙缺、IR黑白點等多種缺陷。鋼化玻璃表面各種缺陷的存在不僅對手機蓋板玻璃等產品的外觀造成影響，嚴重缺陷還會影響其作為手機蓋板的使用性能。因而如何快速、高效、智能化的對手機蓋板玻璃等鋼化玻璃表面缺陷進行檢測，不僅關系著企業的發展，更是對所有相關產品行業都具有非常重要意義。

對于鋼化玻璃缺陷檢測，傳統方式多為人工肉眼識別，這種檢測方式檢測效率低，檢測勞動強度大，人工長時間工作造成視覺疲勞，導致檢測效率低。雖然現在市場上已經陸續出現多種輔助檢測設備，但現有檢測設備自動化程度低，檢測過程需要操作員進行人工上下料，費時費力，工作效率低，工作強度大，而且在下料過程中操作員還需要根據檢測結果手動進行分揀放置，人工手動分揀操作容易造成分揀誤差，對產品后續使用造成不良影響，無法滿足流水線批量作業需求。

發明內容

本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種自動化程度高、能夠滿足流水線批量作業需求、工作效率高、節省大量人力且檢測精度高的玻璃缺陷自動化檢測裝置。

本發明解決上述現有技術的不足所采用的技術方案是：

一種玻璃缺陷自動化檢測裝置，其特征在于，包括：

上料模組，包括上料機構以及第一移料機構，所述上料機構用于對待測樣品進行上料，所述第一移料機構將所述上料機構中的待測樣品移送到所述輸送模組；

輸送模組，貫穿于所述上料模組、檢測模組、下料模組，用于將待測樣品在上料模組、檢測模組、下料模組之間進行輸送；

檢測模組，設置在所述上料模組后端，用于對輸送模組輸送的待測樣品進行缺陷檢測；

下料模組，設置在所述檢測模組后端，包括第二移料機構以及收料機構，所述第二移料機構將所述檢測模組檢測后的樣品移送到所述收料機構；

控制模組，分別電性連接所述上料模組、輸送模組、檢測模組、下料模組。