[實用新型]一種注料均勻的注塑模具

有效

• 申請號: 201820164384.4
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN207841940U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 許勇
• 申請（專利權）人: 許勇
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種注料均勻的注塑模具，包括上模和下模，下模的中部設有注塑模腔，下模的四角處設有安裝通道，安裝通道內設有支撐套管，支撐套管的兩端帶有開口，所述上模的四角處設有與支撐套管端部對應的定位孔；所述上模和下模之間設有加厚支撐套，加厚支撐套的四角處設有通孔，支撐套管端部穿過加厚支撐套的通孔并伸入到上模底部的定位孔內，所述下模的底部設有支架，支架上固定有氣缸，氣缸的氣缸桿穿過所述支撐套管并伸入到上模的定位孔內，加厚支撐套中部的空腔位于注塑模腔的正上方，從而加大了注塑模腔的高度，可以適當改變注塑模腔的大小，操作靈活度高。

技術領域

本實用新型涉及模具領域，尤其是一種注料均勻的注塑模具。背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品，現在的注塑模具內的模腔在成型后就決定了注塑產品的形狀以及具體的大小，注塑產品的厚度無法改變，主要是因為模腔的深度無法調節，實際注塑加工過程中，現在的注塑模具無法同時加工內部型腔一致但高度或厚度不同的注塑產品；

現在的注塑模具在進行注料時主要通過注塑機來完成，注塑機一般采用螺桿注料或者液壓注料，在實際注料的過程中會發現一些容易凝固的熱熔塑料在注入到模具之前就存在部分凝結的問題，導致注塑的成品質量不佳，現在的注塑機無法克制這個問題，而且現在的注塑模具的模腔在注料時一般都是采用單注塑口進行注料，模腔內存在注料不均勻的問題，容易導致模腔內的部分區域出現熱熔塑料凝固從而出現產品局部位置厚度過大而局部位置厚度小的問題。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術存在的缺陷，提供一種注料均勻的注塑模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種注料均勻的注塑模具，包括上模和下模，下模的中部設有注塑模腔，下模的四角處設有安裝通道，安裝通道內設有支撐套管，支撐套管的兩端帶有開口，所述上模的四角處設有與支撐套管端部對應的定位孔；

所述上模和下模之間設有加厚支撐套，加厚支撐套的四角處設有通孔，所述支撐套管端部穿過加厚支撐套的通孔并伸入到上模底部的定位孔內，所述下模的底部設有支架，支架上固定有氣缸，氣缸的氣缸桿穿過所述支撐套管并伸入到上模的定位孔內；

下模內設有注塑通道，下模的一側設有與注塑通道連接的注塑口，注塑通道通過多個分支注料通道與注塑模腔的底部連通，所述注塑口連接注料機構；

注料機構包括注料箱，注料箱內設有螺桿，注料箱的內壁上設有螺旋齒，螺桿表面的螺紋與螺旋齒嚙合，注料箱的的內腔為注料腔，注料箱上設有與注料腔連通的熱熔塑料供給斗，注料箱的端頭設有與注料腔連通的注料口，注料口連接緩沖箱，緩沖箱的一側設有出料口，出料口與下模的注塑口連接，緩沖箱的內壁上鑲嵌電熱絲。

上述的一種注料均勻的注塑模具，所述上模上設有與所述注塑模腔連通的排氣通道，上模的頂部設有覆蓋在排氣通道端口的密封蓋，密封蓋的一側與上模活動連接。

上述的一種注料均勻的注塑模具，所述加厚支撐套的中部設有與注塑模腔對應的空腔。

上述的一種注料均勻的注塑模具，所述螺桿的頭部呈截頭錐形，螺桿的頭部處套設密封套，密封套的周面與注料腔的腔壁緊密接觸。

上述的一種注料均勻的注塑模具，所述螺桿的尾部連接驅動機構，驅動機構包括與螺桿尾部連接的減速箱，減速箱連接驅動電機。