[實用新型]一種L型脫硝反應器

有效

• 申請號: 201820163221.4
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN208115505U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 林世國;林世強;林柏續
• 申請（專利權）人: 南京勝景環保設備有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種L型脫硝反應器，其包括豎直設置的第一脫硝部、水平設置的第二脫硝部和中間部，第一脫硝部和第二脫硝部可拆卸地連接在中間部的兩端；第一脫硝部包括第一殼體，在第一殼體內裝填有1?3層第一催化劑床層，第一催化劑床層沿高度方向順序布置在第一殼體內；第二脫硝部包括第二殼體，在第二殼體在裝填有1?3層第二催化劑床層，第二催化劑床層沿水平方向順序布置在第二殼體內；中間部具有一呈弧狀的中間殼體，中間殼體的內腔與第一殼體及第二殼體的內腔相通；在第一殼體的內腔的頂部設置有噴射器，噴射器與位于最上層的第一催化劑床層之間具有距離。在實用新型可單獨將第二脫硝部拆除并進行更換，以減少脫硝的設備投資。

技術領域

本實用新型涉及煙氣脫硝領域，具體涉及一種用于煙氣脫硝的L型脫硝反應器。

背景技術

脫硝反應器是煙氣脫硝的主要工藝裝置，部分脫硝反應器的進氣口設置在脫硝反應器的頂部，由于部分鍋爐的煙道口的位置較低，不易采用直立式的脫硝反應器，由此采用臥式脫硝反應器，由于在煙氣中不可避免地會存在一定量的粉塵，采用臥式脫硝反應器進行脫硝時，煙氣中的粉塵會沉降到反應器的底部，在煙氣的帶動下，粉塵會對反應器的底部進行摩擦，影響反應器的使用壽命，增加了脫硝的設備投資。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提出了一種L型脫硝反應器，以至少部分解決上述問題，以減少脫硝的設備投資，具體的技術方案如下:

一種L型脫硝反應器，其包括豎直設置的第一脫硝部、水平設置的第二脫硝部和中間部，第一脫硝部和第二脫硝部可拆卸地連接在中間部的兩端；第一脫硝部包括第一殼體，在第一殼體內裝填有1-3層第一催化劑床層，第一催化劑床層沿高度方向順序布置在第一殼體內；第二脫硝部包括第二殼體，在第二殼體在裝填有1-3層第二催化劑床層，第二催化劑床層沿水平方向順序布置在第二殼體內；中間部具有一呈弧狀的中間殼體，中間殼體的內腔與第一殼體及第二殼體的內腔相通；在第一殼體的內腔的頂部設置有噴射器，噴射器與位于最上層的第一催化劑床層之間具有距離。

在本申請中，將反應器設置為L型，在安裝時，第一脫硝部沿豎直方向進行，第二脫硝部沿水平方向設置，以充分利用鍋爐煙氣出口與地面之間的空間，由于第一脫硝部和第二脫硝部可拆卸地連接在中間部的兩端，當第二脫硝部的第二殼體在磨損較為嚴重時，可以將第二脫硝部進行拆除，更換新的第二脫硝部，由于第一脫硝部仍繼續使用，可有效地降低脫硝的設備投資。

進一步，所述噴射器包括第一環狀噴射管、第二環狀噴射管和進氨管，第二環狀噴射管布置在第一環狀噴射管的內側；進氨管貫穿第一殼體后伸入到第一殼體的內腔，進氨管進入第一殼體的內腔的一端依次連通第一環狀噴射管和第二環狀噴射管，在第一環狀噴射管上開設有第一噴射孔，在第二環狀噴射管上開設有第二噴射孔。優選地，所述第一殼體呈矩形，第一環狀噴射管與第二環狀噴射管均呈矩形。

采用上述設計后，可以使脫硝劑較為均勻地分布在整個反應器的橫截面上，而且由于采用了環狀的噴射管，在噴射脫硝劑時，由于噴射管內壓力比較均勻，使各個噴射孔中噴出的脫硝劑的量基本上保持均等。

進一步，在中間殼體的底部設置有集灰腔，該集灰腔由中間殼體的底板向下突出而形成，集灰腔的底部設置有排灰口，在排灰口安裝有插板閥。設置排灰口后，可以通過排灰口將沉積在中間殼體內的粉塵排出，減少粉塵對第二殼體的摩擦，以增加第二殼體的使用壽命，從而延長整個反應器的使用壽命。

進一步，在中間殼體的朝向第二殼體的端部設置有擋灰板，擋灰板呈平板狀，擋灰板豎直設置在中間殼體的底部。設置擋灰板后，煙氣中所攜帶的部分粉塵會沉降到中間殼體內，減少第二殼體內的粉塵的攜帶量，在反應器運行一段時間后，將粉塵從排灰口排出。