[實用新型]一種閉式鍛造模架有效
| 申請號: | 201820162814.9 | 申請日: | 2018-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN207770726U | 公開(公告)日: | 2018-08-28 |
| 發明(設計)人: | 毛紹坤;蘭先國;盧祥遠;馮川;李冬 | 申請(專利權)人: | 四川五洋工貿有限責任公司 |
| 主分類號: | B21J13/02 | 分類號: | B21J13/02;B21J13/14 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230 | 代理人: | 李春芳 |
| 地址: | 641421 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 下模 退料頂桿 上頂桿 閉式鍛造 第一空腔 模柄 模架 上模 機械性能 金屬 本實用新型 拆卸式連接 機床操作臺 導向壓板 金屬鍛造 內部中空 外部設置 冶煉過程 螺紋套 上模板 下模套 相接處 鑄態 疏松 外部 | ||
本實用新型公開了一種閉式鍛造模架,涉及金屬鍛造領域,所述機床操作臺中部設置有下模和上頂桿,所述下模的外部套設有下模套,所述下模內部中空形成第一空腔,所述上頂桿位于所述第一空腔內,所述上頂桿的下方連接有退料頂桿,所述退料頂桿的外部設置有用于調節退料頂桿的位置的調節螺紋套;所述上模板中部設置有模柄,所述模柄的下方可拆卸式連接有上模,所述上模和下模的相接處設置有導向壓板。解決了現有技術中金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松、金屬流線型不佳、機械性能較差等技術問題。
技術領域
本實用新型涉及金屬鍛造領域,尤其涉及一種閉式鍛造模架。
背景技術
金屬成型工藝包括鑄造、焊接和鍛造,鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔中,待其凝固后而獲得一定形狀和性能的鑄件的工藝方法;焊接是通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使金屬材料達到原子結合的一種成形方法;鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法;
鑄造的主要缺陷為:若氣體在金屬液結殼之前未及時逸出,在鑄件內生成的孔洞類缺陷,鑄件中一旦產生氣孔后,將會減小其有效承載面積,且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性;同時,氣孔還會降低鑄件的致密性,致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢;另外,氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。焊接的主要缺陷為:主要有焊接裂紋、孔穴,固體加雜,未熔合,未焊透、形狀缺陷等。這些缺欠減少焊縫截面積,降低承載能力,產生應力集中,引起裂紋;降低疲勞強度,易引起焊件破裂導致脆斷。
因此,隨著技術的發展,鑄造成為金屬成型工藝的主流,通過鑄造可避免或者改善鑄造和焊接出現的一系列問題。
實用新型內容
基于以上技術問題,本實用新型提供了一種閉式鍛造模架,解決了現有技術中金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松、金屬流線型不佳、機械性能較差等技術問題。
為解決以上技術問題,本實用新型采用的技術方法如下:
一種閉式鍛造模架,包括有機床操作臺,機床操作臺上、下方分別設置有上模板和下模板,上模板和下模板之間設置有拉桿;
所述機床操作臺中部設置有下模和上頂桿,所述下模的外部套設有下模套,所述下模內部中空形成第一空腔,所述上頂桿位于所述第一空腔內,所述上頂桿的下方連接有退料頂桿,所述退料頂桿的外部設置有用于調節退料頂桿的位置的調節螺紋套;所述上模板中部設置有模柄,所述模柄的下方可拆卸式連接有上模,所述上模和下模的相接處設置有導向壓板。
進一步的,所述上模板、下模板、模柄以及拉桿組成固定組件。
進一步的,所述下模板上設置有墊板,所述上模上移至脫離下模時,所述墊板與退料頂桿接觸。
進一步的,所述退料頂桿為T型,且所述退料頂桿懸空架設在調節螺紋套上,所述調節螺紋套與下模套螺紋連接。
綜上所述,由于采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:
1.本實用新型中的上模板、下模板、模柄以及拉桿組成固定組件,在壓力機滑塊的帶動下向下運動時,可進行傾軋工作,上模對坯件施加向下的壓力,坯件在強大的壓力下獲得塑形形變,一次成型,得到成品,還可優化金屬微觀組織結構,消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松、線條不流暢等缺陷。
2.本實用新型中利用上模板、下模板、模柄以及拉桿組成固定組件的上下運動,向上運動時,一方面可將上模板升起,另一方面,位于下模板上的墊板與退料頂桿接觸,帶動退料頂桿和上頂桿向上運動,將成型的坯件頂出,便于工作人員將其夾出;其中,上頂桿在鍛壓過程中既起到給胚件塑形的作用,又起到頂出坯件的作用。
3.本實用新型中調節螺紋套與下模套螺紋連接,通過旋轉調節螺紋套可調整旋轉螺紋套的上下位置,從而調整退料頂桿和上頂桿的位置,來達到給不同胚件塑形的目的。
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