[實用新型]一種凸筋滾壓裝置

有效

• 申請號: 201820161934.7
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN207952310U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 周海洋;周宏昊
• 申請（專利權）人: 廈門弗洛斯工貿有限公司
• 主分類號: B21D17/04
• 分類號: B21D17/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種凸筋滾壓裝置，包括支撐機構、旋轉機構、氣動機構，所述支撐機構包括支撐臺及支撐支撐臺的支撐架，所述旋轉機構包括設置在支撐臺一端的電機、電機軸、固定電機軸的軸承座及設置在電機軸頂端的滾壓下模，所述滾壓下模中間設置有滾壓軸，所述滾壓軸側面上沿軸心一圈設置有凸筋，所述氣動機構包括設置在支撐臺另一端的固定座、設置在固定座頂端的氣缸、設置在氣缸活塞底端的U型固定塊和固定在U型固定塊上的滾壓上模，所述滾壓上模側面設置有與所述滾壓下模的凸筋相匹配的凹槽；本實用新型的目的在于提供一種結構合理，使用方便的凸筋滾壓裝置，不僅提高了生產效率，降低了工人勞動強度，而且降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及一種滾壓裝置，尤其涉及一種凸筋滾壓裝置。

背景技術

不銹鋼管在使用過程中，根據需求需要對不銹鋼管進行凸筋滾壓加工的過程，現有的凸筋滾壓加工一般使用人工液壓裝置將不銹鋼管壓緊，然后在使用人工手搖的辦法使凸筋滾壓成型，此種加工方法生產效率極低，工人的勞動強度非常大，導致此崗位工人的流失率非常大，大大制約了產品的生產進度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構合理，使用方便的凸筋滾壓裝置，不僅提高了生產效率，降低了工人勞動強度，而且降低了生產成本。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種凸筋滾壓裝置，包括支撐機構、旋轉機構、氣動機構，所述支撐機構包括支撐臺及支撐支撐臺的支撐架，所述旋轉機構包括設置在支撐臺一端的電機、電機軸、固定電機軸的軸承座及設置在電機軸頂端的滾壓下模，所述滾壓下模中間設置有滾壓軸，所述滾壓軸側面上沿軸心一圈設置有凸筋，所述氣動機構包括設置在支撐臺另一端的固定座、設置在固定座頂端的氣缸、設置在氣缸活塞底端的U型固定塊和固定在U型固定塊上的滾壓上模，所述滾壓上模側面設置有與所述滾壓下模的凸筋相匹配的凹槽。

進一步的，所述固定座包括設置在固定座一端的軸承座固定板、設置在固定座兩側的氣缸固定側板，設置在氣缸固定側板頂端的氣缸固定頂板，所述軸承座固定板上設置有固定孔，所述軸承座通過固定孔固定在軸承座固定板上，所述氣缸固定在氣缸固定頂板上，所述氣缸固定頂板上設置有第一通孔，所述氣缸活塞穿過第一通孔和U型固定塊連接。

進一步的，所述電機軸頂端截面形狀為矩形，所述滾壓軸中心設置有第二通孔，所述第二通孔的大小與電機軸頂端截面大小相匹配，所述滾壓下模通過第二通孔固定在電機軸頂端。

進一步的，所述U型固定塊中間設置有固定軸，所述滾壓上模中心設置有軸心孔，所述固定軸穿過軸心孔將滾壓上模固定在U型固定塊上。

采用上述技術方案后，本實用新型與背景技術相比，具有如下優點：本實用新型先將不銹鋼管需要滾壓的一端套入滾壓下模的滾壓軸上，通過氣缸帶動固定在氣缸活塞底端的滾壓上模向下壓緊不銹鋼管，再通過電機帶動滾壓下模的滾壓軸旋轉，使不銹鋼管上的凸筋滾壓成型；使用氣動機構代替人工液壓裝置，使用電機代替人工手搖裝置，不僅提高了生產效率，降低了工人勞動強度，而且降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型的爆炸圖。

圖3為本實用新型中滾壓上模的立體圖。

圖4為本實用新型中滾壓下模的立體圖。

圖中：10、支撐臺；11、支撐架；20、電機；21、電機軸；22、軸承座；23、滾壓下模；231、滾壓軸；232、凸筋；233、第二通孔；30、固定座；300、固定底板；301、軸承座固定板；302、氣缸固定側板；303、氣缸固定頂板；304、固定孔；305、第一通孔；31、氣缸；32、U型固定塊；321、固定軸；33、滾壓上模；331、凹槽；332、軸心孔。

具體實施方式