[實用新型]一種用于連鑄結晶器的冷卻結構

有效

• 申請號: 201820160431.8
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN208033609U
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 朱張泉;趙學龍;馮煥鋒;蔣利榮;姜少軍;孫剛峰;王云龍;趙歡均
• 申請（專利權）人: 浙江海亮股份有限公司;浙江科宇金屬材料有限公司;廣東海亮銅業有限公司
• 主分類號: B22D11/055
• 分類號: B22D11/055
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 項軍

本實用新型公開了一種用于連鑄結晶器的冷卻結構，涉及銅及銅合金棒水平連鑄加工領域，所述冷卻結構包括多個冷卻套，所述冷卻套包括蓋板以及下座，所述下座包括底板、相互垂直的第一側板和第二側板，所述蓋板、底板、第一側板以及第二側板圍合形成容納冷卻液的冷卻液腔，所述蓋板設有進液孔，所述第一側板上設有出液孔。本實用新型可對連鑄結晶器的板狀石墨套進行徹底的冷卻，同時可采用拼裝的方式滿足不同長度的石墨套的冷卻需求。

【技術領域】

本實用新型涉及銅及銅合金棒水平連鑄加工領域，具體涉及一種冷卻結構。

【背景技術】

現有技術中，銅及銅合金棒連鑄通常采用水平連鑄，其結晶器均采用圓形結晶器，對于紫銅和直徑Φ20mm以上規格的銅合金棒，一套圓形結晶器一次連鑄牽引一直支；對于直徑Φ10mm以下的銅合金小棒，一套圓形結晶器最多一次連鑄牽引五支以下，生產效率低，單位產量小。

【實用新型內容】

為解決前述問題，本實用新型提供了一種冷卻結構，可對連鑄結晶器的板狀石墨套進行徹底的冷卻，同時可采用拼裝的方式滿足不同長度的石墨套的冷卻需求。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于連鑄結晶器的冷卻結構，所述冷卻結構包括多個冷卻套，所述冷卻套包括蓋板以及下座，所述下座包括底板、相互垂直的第一側板和第二側板，所述蓋板、底板、第一側板以及第二側板圍合形成容納冷卻液的冷卻液腔，所述蓋板設有進液孔，所述第一側板上設有出液孔。

進一步的，所述底板設有若干條形的凸棱，所述凸棱的長度方向平行于所述第一側板，相鄰的兩個凸棱形成供冷卻液通過的流道，所述凸棱的兩個端面與所述第二側板之間分別設有第一間隙和第二間隙，所述出液孔位于所述第一間隙。

更進一步的，所述冷卻套包括導液板，所述導液板設于所述凸棱與所述蓋板之間，所述蓋板的內側面設有與所述進液孔連通的導液槽，所述導液槽和所述導液板將冷卻液引導至所述第二間隙的上方進入所述冷卻液腔。

更進一步的，所述導液板設有多個，多個所述導液板沿所述凸棱排列的方向并排設置，相鄰的所述導液板之間設有隔斷，所述隔斷位于所述第二間隙的一側與所述第二側板連接，所述導液槽的數量以及所述進液孔的數量與所述導液板的數量相對應。

采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點：

1、冷卻液腔由蓋板、底板、第一側板和第二側板合圍而成，也就是說，當連鑄結晶器石墨套的長度大于冷卻套的長度時，可以通過拼裝的方式對冷卻套進行接續，而且，也可以制作出不同長度的冷卻套相互拼裝，來滿足不同長度的石墨套的冷卻需求，增加了冷卻套的適應性。而且，當石墨套的長度值較大時，如果使用同等尺寸的冷卻套則可能出現冷卻不均勻的現象，而采用多個冷卻套拼裝的方式，則可以避免冷卻不均勻的發生，保證生產質量。在蓋板上設置進液孔，使進液均勻地進入冷卻液腔，在側板上設置出液孔，使完成冷卻的冷卻液可自行排出冷卻液腔。

2、在底座內設置凸棱，并且凸棱形成供冷卻液通過的流道，同時將第一出液孔設置在緊靠第二側板的位置，因而進入凸棱所形成的流道的冷卻液，只能流過流道進入到第一間隙后方可排出，這樣則可以延長冷卻液排出的時間，使冷卻更加充分，同時可以使石墨套的板面在寬度方向上冷卻均勻。

3、第一間隙和第二間隙分別位于冷卻液腔沿牽引孔長度方向上的兩端，通過設置導液板和導液槽使冷卻液從第二間隙的上方進入冷卻液腔，迫使冷卻液完完整整流過整個流道后方可排出，進一步保證冷卻效果，使冷卻更加均勻徹底。

4、設置多個導液板，每個導液板均對應導液槽和進液孔，使整個冷卻套可以多處同時進入冷卻液，避免了只有一個進液孔時，在石墨套以及冷卻套寬度值較大的情況下，進入冷卻液腔的冷卻液只能冷卻進液孔附近而無法冷卻進液孔較遠處的情況，保證了石墨套無論橫向還是縱向均能得到均勻的冷卻，確保生產質量。