[實用新型]一種膠水灌裝機有效
| 申請號: | 201820160096.1 | 申請日: | 2018-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN207843487U | 公開(公告)日: | 2018-09-11 |
| 發明(設計)人: | 趙虹 | 申請(專利權)人: | 臺州密得邦粘合材料有限公司 |
| 主分類號: | B65B43/50 | 分類號: | B65B43/50;B65B3/00;B65B7/14;B65B43/60 |
| 代理公司: | 臺州市方信知識產權代理有限公司 33263 | 代理人: | 盧鴛鳳 |
| 地址: | 317607 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膠水灌裝機 升降軸 轉盤 定位桿 升降盤 工作準確性 上料機構 定位頭 液壓缸 膠管 下端 包裝技術領域 周向均勻設置 本實用新型 主電機驅動 出料機構 封尾機構 灌膠機構 上端固定 上下升降 豎直設置 轉盤轉動 倒錐狀 中心處 外沿 正對 電機 驅動 | ||
本實用新型提供了一種膠水灌裝機,屬于包裝技術領域。它解決了現有的膠水灌裝機工作準確性不高等問題。本膠水灌裝機,包括機架,機架的上方設置有轉盤,轉盤連接有主電機,主電機驅動轉盤轉動,轉盤的中心處設置有升降軸,升降軸的上端固定有升降盤,升降軸的下端插入到機架內并連接有液壓缸,液壓缸能夠驅動升降軸上下升降,升降盤上設置有封尾機構,轉盤的外沿上沿周向均勻設置有多個膠管座,機架上還設置有上料機構、對標機構、灌膠機構和出料機構,升降盤上還固定有豎直設置的定位桿,定位桿的下端設置有呈倒錐狀的定位頭,定位頭能夠與膠管座正對,定位桿位于上料機構和對標機構之間。本膠水灌裝機具有工作準確性高等優點。
技術領域
本實用新型屬于包裝技術領域,涉及一種膠水灌裝機。
背景技術
膠管是用于儲存膠水的一種容器,一般為鋁管或者塑料軟管。灌裝膠水時,膠管的頭部密封,膠管的尾部開口,膠水從膠管的尾部灌入。膠水灌裝到膠管內后,將膠管的尾部進行多次打折形成密封或者通過加熱塑封。
中國專利文獻資料公開提出了一種全自動軟管灌裝封尾機[申請號:201510935647.8;公開號:105438519A],包括有機架,機架底部安裝有滾輪可以任意位置移動,機架左側設置有配電柜,配電柜為箱式機構,在其內部安裝有控制單元和變頻器,在其上部安裝有人機界面,配電柜的頂部安裝有膠缸用于存放原料;機架內部安裝有電動機、減速機,并通過傳動裝置與機架上的灌膠機構連接,帶動灌膠機構旋轉,用于切斷和封尾軟管;灌膠機構包括有一個用于儲存軟管的容器,容器下方為一個回轉盤,回轉盤的周向上均勻設置有若干個軟管杯座,每個軟管杯座均能夠旋轉,并在回轉盤下方設置有出料機構供成品排出;回轉盤上方沿回轉盤的轉動方向,依次設置有灌裝口、對標充氮機構和封尾機構。
但是灌裝機在灌裝之前僅僅通過對標充氮機構對軟管進行周向定位,并沒有對軟管進行軸向定位,這樣容易造成對標充氮機構上的光電色標傳感器不能感應到軟管上的色標,導致對標不準確,從而影響到灌裝的準確性。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題,提出了一種膠水灌裝機,解決的技術問題是如何提高灌裝機工作的準確性。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
一種膠水灌裝機,包括機架,所述機架的上方設置有轉盤,所述轉盤連接有主電機,所述主電機驅動轉盤轉動,所述轉盤的中心處設置有升降軸,所述升降軸的上端固定有升降盤,所述升降軸的下端插入到機架內并連接有液壓缸,所述液壓缸能夠驅動升降軸上下升降,所述升降盤上設置有封尾機構,所述轉盤的外沿上沿周向均勻設置有多個膠管座,所述機架上還設置有上料機構、對標機構、灌膠機構和出料機構,其特征在于,所述升降盤上還固定有豎直設置的定位桿,所述定位桿的下端設置有呈倒錐狀的定位頭,所述定位頭能夠與膠管座正對,所述定位桿位于上料機構和對標機構之間。
灌裝機工作時,灌裝機對膠管進行上料、軸向定位、周向對標、灌裝膠水、封尾以及出料等流水線式的作業。主電機帶動轉盤作間歇式轉動,轉盤每轉動一次,膠管座被移動一個工位,各個機構對各個膠管座上的膠管作相應的工序。其中一個膠管座標記為一號膠管座,其上的膠管灌裝過程為:上料機構將膠管頭部朝下地放置在一號膠管座上;轉盤轉動一個工位,一號膠管座與定位頭正對,一號膠管座上的膠管尾部與定位頭相對,液壓缸驅動升降盤下降,定位頭插入到膠管尾部內并使膠管的頭部貼靠到膠管座的底面上,實現軸向定位,接著液壓缸驅動升降盤上升,定位頭上升從膠管尾部脫出;轉盤再轉動一個工位,對標機構對一號膠管座上的膠管進行對標;轉盤再轉動一個工位,灌膠機構對一號膠管座上的膠管進行膠水灌裝;轉盤再依次轉動多個工位,封尾機構對膠管尾部進行多次打折形成密封;轉盤再轉動一個工位,出料機構使膠管脫離一號膠管座出料;最后轉盤再轉動一個工位,一號膠管座回到上料機構對應的位置進行上料。
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