[實用新型]一種利用對硝基苯甲醚制備對氨基苯甲醚的裝置

有效

• 申請號: 201820159803.5
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN208234813U
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 倪曉峰;張玉寶
• 申請（專利權）人: 浙江鴻盛化工有限公司
• 主分類號: C07C213/02
• 分類號: C07C213/02;C07C213/10;C07C217/84;B01J19/18
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本實用新型涉及對氨基苯甲醚制備技術領域，公開了一種利用對硝基苯甲醚制備對氨基苯甲醚的裝置，包括依次連接的加氫釜、反應液儲罐、蒸餾塔以及成品儲罐，所述加氫釜上設置有攪拌器，所述攪拌器包括設置于加氫釜上的減速機、與減速機的輸出軸連接的攪拌軸、固定設置于攪拌軸底部的攪拌盤以及若干設置于攪拌盤邊緣上且沿攪拌盤周向分布的葉片。本實用新型利用減速機帶動攪拌軸轉動使攪拌軸上的葉片在反應物液體中攪拌以形成渦流，使得液相、氣相在葉片的攪拌下充分混合，具有結構簡單、攪拌剪切力強、傳質效果好等優點，提升了整體的反應效率，降低了時間成本。

技術領域

本實用新型涉及對氨基苯甲醚制備技術領域，特別涉及一種利用對硝基苯甲醚制備對氨基苯甲醚的裝置。

背景技術

對氨基苯甲醚，也可稱為對甲氧基苯胺，是重要的染料、醫藥和香料的中間體，與鄰氨基苯甲醚相比，對氨基苯甲醚在染料工業中的應用更為廣泛。

公布號為CN106892828A的中國發明專利公開了一種對硝基苯甲醚加氫制備對氨基苯甲醚的方法，在反應釜內加入對硝基苯甲醚、乙醇和KT-O2負載型鎳催化劑，其中加入的乙醇量為加入的對硝基苯甲醚質量的3～4倍，催化劑用量為加入的對硝基苯甲醚質量的10～15％，60～95℃進行加氫反應0.5～1.0小時，加氫反應壓力為1.0～3.0MPa，反應完成后進行固液分離，分離出的上清液進行產物分離，分離出的固體重新輸回反應體系繼續使用，所使用的KT-02負載型鎳催化劑用下述方法制備：將鎳先制成硝酸鹽，再配制成1M的水溶液，取鎳的量為催化劑成品質量的45～58％的鎳鹽水溶液，再加入含二氧化硅20％的硅溶膠水溶液，所加入的硅溶膠水溶液的量應保證使其中的二氧化硅量占催化劑成品質量的1～4％，將體系加熱到50～80℃，在攪拌條件下加入催化劑成品質量35～55％的事先經酸洗處理硅藻土，再將體系的pH值調至7.5～8.5，在50～80℃條件下攪拌12～16小時，冷卻后進行固液分離，所得到的固體用水洗滌后進行造粒干燥處理，在500～700℃用氫還原，再用含體積比5％的空氣的混合隋性氣體在冷卻條件下進行鈍化處理后得到催化劑成品。

該發明中反應釜中的反應為液相催化加氫反應，反應涉及到氫氣、對硝基苯甲醚和乙醇溶液、固態催化劑三相流動體系，傳質過程復雜，在反應時要增加攪拌效率，使得氣、液、固三相充分混合以提高傳質效率從而提升加氫反應的效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種利用對硝基苯甲醚制備對氨基苯甲醚的裝置，能夠增加攪拌效率，使得氣、液、固三相充分混合以提高傳質效率從而提升加氫反應的效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種利用對硝基苯甲醚制備對氨基苯甲醚的裝置，包括依次連接的加氫釜、反應液儲罐、蒸餾塔以及成品儲罐，所述加氫釜上設置有攪拌器，所述攪拌器包括設置于加氫釜上的減速機、與減速機的輸出軸連接的攪拌軸、固定設置于攪拌軸底部的攪拌盤以及若干設置于攪拌盤邊緣上且沿攪拌盤周向分布的葉片。

通過采用上述技術方案，硝基苯甲醚的甲醇溶液在加氫釜中與氫氣反應從而生成對氨基苯甲醚，反應后的溶液、溶液中懸浮的催化劑以及固體在加氫釜中靜置后將液相取出通入反應液儲罐進行儲存，在儲存有一定量的對氨基苯甲醚與甲醇溶液時，將溶液通入蒸餾塔進行蒸餾，使對氨基苯甲醚與甲醇蒸餾分離，得到對氨基苯甲醚粗品以及甲醇溶液，在反應時通過加氫釜內的攪拌器在減速機帶動下對反應物進行攪拌，通過在攪拌盤的邊緣設置葉片，在減速機驅動攪拌軸轉動時，攪拌盤轉動，葉片對反應物液體進行攪拌進行徑向攪拌，具有較強的剪切攪拌力，同時葉片在轉動時能夠將氫氣打散成細小的氣泡，能夠提升液體與氣體的傳質效果，從而提升反應的反應效率。

進一步設置為：所述攪拌軸包括第一攪拌軸和同軸設置于第一攪拌軸底端的第二攪拌軸，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸內開設有空腔且互相連通，所述第一攪拌軸側壁開設有進氣孔，所述第二攪拌軸底端開設有連通空腔的出氣孔。