[實用新型]一種應用于面殼模具的排氣裝置

有效

• 申請號: 201820159233.X
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN207901587U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 劉建設
• 申請（專利權）人: 深圳市安迪塑膠模具有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本實用新型公開了一種應用于面殼模具的排氣裝置，包括承壓臺，所述承壓臺的前表面固定安裝有控制開關，且承壓臺的下表面開設有限位槽，所述限位槽的內部頂端固定安裝有電動液壓桿，所述電動液壓桿的下端固定安裝有萬向輪，所述承壓臺的上表面固定安裝有真空泵，所述真空泵的上表面固定連接有第一導氣管，所述第一導氣管的一端固定連接有面殼模具。本實用新型通過儲氣罐，可將真空泵從面殼模具中抽出的氣體進行收集處理，通過電動液壓桿，可在不影響排氣裝置正常移動的前提下，對排氣裝置在正常工作時所需要的穩定性能做進一步提升，通過減壓裝置，當儲氣罐中的氣體壓強較大時，可減少儲氣罐中的壓強。

技術領域

本實用新型涉及模具排氣技術領域，尤其涉及一種應用于面殼模具的排氣裝置。

背景技術

在使用注塑機向面殼模具中注入漿體時，常常會遇到塑料制件出現頂白、黑點、收縮、氣泡、銀絲、飛邊、等等問題，若在調整好注塑成型工藝參數后，塑料制品仍存在填充不足，內應力高，存在氣泡等等現象，這些現象都是因為在注入漿體之前，沒有對面殼模具內部進行排氣處理的緣故，排氣的過程需要借助排氣裝置完成。

但是目前常使用的排氣裝置，不僅結構復雜，而且功能單一，并不適用于面殼模具的鑄模工作，在排氣時，使用真空泵排氣的方法屬于強制排氣類，該方法排氣效果較其他方法較為效率，可靠，但是使用者在使用真空泵進行排氣時，并沒有將從面殼模具中抽出的氣體進行有效利用，增加了鑄模的成本；由于排氣裝置的體積較大，且質量較重，為了便于移動，排氣裝置的底部都安裝有萬向輪，但是由于萬向輪的自身結構無法滿足處于正常工作下的排氣裝置所需要的穩定性能，使得排氣裝置在正常使用時，由于真空泵的正常工作會產生震動，進而導致排氣裝置發生晃動，影響排氣裝置的正常工作，降低了排氣裝置的實用性能。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中排氣裝置，不僅結構復雜，而且功能單一，并不適用于面殼模具的鑄模工作，在排氣時，使用真空泵排氣的方法屬于強制排氣類，該方法排氣效果較其他方法較為效率，可靠，但是使用者在使用真空泵進行排氣時，并沒有將從面殼模具中抽出的氣體進行有效利用，增加了鑄模的成本；由于排氣裝置的體積較大，且質量較重，為了便于移動，排氣裝置的底部都安裝有萬向輪，但是由于萬向輪的自身結構無法滿足處于正常工作下的排氣裝置所需要的穩定性能，使得排氣裝置在正常使用時，由于真空泵的正常工作會產生震動，進而導致排氣裝置發生晃動，影響排氣裝置的正常工作，降低了排氣裝置的實用性能的問題，而提出的一種應用于面殼模具的排氣裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種應用于面殼模具的排氣裝置，包括承壓臺，所述承壓臺的前表面固定安裝有控制開關，且承壓臺的下表面開設有限位槽，所述限位槽的內部頂端固定安裝有電動液壓桿，所述電動液壓桿的下端固定安裝有萬向輪，所述承壓臺的上表面固定安裝有真空泵，所述真空泵的上表面固定連接有第一導氣管，所述第一導氣管的一端固定連接有面殼模具，所述承壓臺的上表面靠近真空泵的一側位置處固定安裝有儲氣罐，所述真空泵與儲氣罐之間固定連接有第二導氣管，所述儲氣罐的上表面嵌入安裝有減壓裝置，所述控制開關的輸出端分別與電動液壓桿和真空泵的輸入端電性連接。

優選的，所述減壓裝置包括殼體、進氣口、出氣管、銷軸、擋板、傳動桿、彈簧、第一承壓板、第二承壓板、卡位塊和壓力推桿，所述減壓裝置的外部設置有殼體，所述殼體的下表面開設有進氣口，且殼體的上表面嵌入安裝有出氣管，所述出氣管的一側固定安裝有銷軸，所述銷軸的內部轉動連接有擋板，所述擋板的底部一側轉動連接有傳動桿，所述傳動桿的一端固定連接有彈簧，所述彈簧的上端固定連接有第一承壓板，且彈簧的下端固定連接有第二承壓板，所述殼體的頂部靠近出氣管的一側位置處固定安裝有卡位塊，所述第二承壓板的下表面固定安裝有壓力推桿。

優選的，所述第二承壓板與壓力推桿之間和壓力推桿的一端均固定安裝有密封墊，密封墊為一種橡膠材質的構件。

優選的，所述真空泵的上表面靠近第二導氣管的一側位置處固定安裝有把手，把手的外部套接有防護套。