[實(shí)用新型]一種利用對硝基苯甲醚制備對氨基苯甲醚的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820158725.7
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN208250194U
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉寶;姜波
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江鴻盛化工有限公司
• 主分類號(hào): C07C213/02
• 分類號(hào): C07C213/02;C07C217/84;C07C29/80;C07C31/04
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本實(shí)用新型涉及對氨基苯甲醚制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用對硝基苯甲醚制備對氨基苯甲醚的裝置，包括依次連接的加氫釜、反應(yīng)液儲(chǔ)罐、蒸餾塔以及成品儲(chǔ)罐，所述加氫釜上設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器包括設(shè)置于加氫釜上的減速機(jī)、與減速機(jī)的輸出軸連接的攪拌軸、固定設(shè)置于攪拌軸底部的攪拌盤以及若干設(shè)置于攪拌盤邊緣上且沿?cái)嚢璞P周向分布的葉片。本實(shí)用新型利用減速機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)使攪拌軸上的葉片在反應(yīng)物液體中攪拌以形成渦流，使得液相、氣相在葉片的攪拌下充分混合，具有結(jié)構(gòu)簡單、攪拌剪切力強(qiáng)、傳質(zhì)效果好等優(yōu)點(diǎn)，提升了整體的反應(yīng)效率，降低了時(shí)間成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及對氨基苯甲醚制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用對硝基苯甲醚制備對氨基苯甲醚的裝置。

背景技術(shù)

對氨基苯甲醚，也可稱為對甲氧基苯胺，是重要的染料、醫(yī)藥和香料的中間體，與鄰氨基苯甲醚相比，對氨基苯甲醚在染料工業(yè)中的應(yīng)用更為廣泛。

公布號(hào)為CN106892828A的中國發(fā)明專利公開了一種對硝基苯甲醚加氫制備對氨基苯甲醚的方法，在反應(yīng)釜內(nèi)加入對硝基苯甲醚、乙醇和KT-O2負(fù)載型鎳催化劑，其中加入的乙醇量為加入的對硝基苯甲醚質(zhì)量的3～4倍，催化劑用量為加入的對硝基苯甲醚質(zhì)量的10～15％，60～95℃進(jìn)行加氫反應(yīng)0.5～1.0小時(shí)，加氫反應(yīng)壓力為1.0～3.0MPa，反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離，分離出的上清液進(jìn)行產(chǎn)物分離，分離出的固體重新輸回反應(yīng)體系繼續(xù)使用，所使用的KT-02負(fù)載型鎳催化劑用下述方法制備：將鎳先制成硝酸鹽，再配制成1M的水溶液，取鎳的量為催化劑成品質(zhì)量的45～58％的鎳鹽水溶液，再加入含二氧化硅20％的硅溶膠水溶液，所加入的硅溶膠水溶液的量應(yīng)保證使其中的二氧化硅量占催化劑成品質(zhì)量的1～4％，將體系加熱到50～80℃，在攪拌條件下加入催化劑成品質(zhì)量35～55％的事先經(jīng)酸洗處理硅藻土，再將體系的pH值調(diào)至7.5～8.5，在50～80℃條件下攪拌12～16小時(shí)，冷卻后進(jìn)行固液分離，所得到的固體用水洗滌后進(jìn)行造粒干燥處理，在500～700℃用氫還原，再用含體積比5％的空氣的混合隋性氣體在冷卻條件下進(jìn)行鈍化處理后得到催化劑成品。

該發(fā)明中反應(yīng)釜中的反應(yīng)為液相催化加氫反應(yīng)，反應(yīng)涉及到氫氣、對硝基苯甲醚和乙醇溶液、固態(tài)催化劑三相流動(dòng)體系，傳質(zhì)過程復(fù)雜，在反應(yīng)時(shí)要增加攪拌效率，使得氣、液、固三相充分混合以提高傳質(zhì)效率從而提升加氫反應(yīng)的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種利用對硝基苯甲醚制備對氨基苯甲醚的裝置，能夠增加攪拌效率，使得氣、液、固三相充分混合以提高傳質(zhì)效率從而提升加氫反應(yīng)的效率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種利用對硝基苯甲醚制備對氨基苯甲醚的裝置，包括依次連接的加氫釜、反應(yīng)液儲(chǔ)罐、蒸餾塔以及成品儲(chǔ)罐，所述加氫釜上設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器包括設(shè)置于加氫釜上的減速機(jī)、與減速機(jī)的輸出軸連接的攪拌軸、固定設(shè)置于攪拌軸底部的攪拌盤以及若干設(shè)置于攪拌盤邊緣上且沿?cái)嚢璞P周向分布的葉片。

通過采用上述技術(shù)方案，硝基苯甲醚的甲醇溶液在加氫釜中與氫氣反應(yīng)從而生成對氨基苯甲醚，反應(yīng)后的溶液、溶液中懸浮的催化劑以及固體在加氫釜中靜置后將液相取出通入反應(yīng)液儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存，在儲(chǔ)存有一定量的對氨基苯甲醚與甲醇溶液時(shí)，將溶液通入蒸餾塔進(jìn)行蒸餾，使對氨基苯甲醚與甲醇蒸餾分離，得到對氨基苯甲醚粗品以及甲醇溶液，在反應(yīng)時(shí)通過加氫釜內(nèi)的攪拌器在減速機(jī)帶動(dòng)下對反應(yīng)物進(jìn)行攪拌，通過在攪拌盤的邊緣設(shè)置葉片，在減速機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌盤轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片對反應(yīng)物液體進(jìn)行攪拌進(jìn)行徑向攪拌，具有較強(qiáng)的剪切攪拌力，同時(shí)葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)錃獯蛏⒊杉?xì)小的氣泡，能夠提升液體與氣體的傳質(zhì)效果，從而提升反應(yīng)的反應(yīng)效率。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌軸包括第一攪拌軸和同軸設(shè)置于第一攪拌軸底端的第二攪拌軸，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸內(nèi)開設(shè)有空腔且互相連通，所述第一攪拌軸側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣孔，所述第二攪拌軸底端開設(shè)有連通空腔的出氣孔。