[實用新型]一種鋁芯套筒收卷成型裝置

有效

• 申請號: 201820156928.2
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN207787323U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 趙炎鋒
• 申請（專利權）人: 鞏義市力峰機電科技有限公司
• 主分類號: B21C47/04
• 分類號: B21C47/04;B21C47/26;B21C47/28
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

本實用新型屬于鋁板加工生產技術領域，具體的說是涉及一種鋁芯套筒收卷成型裝置，主要是為了提供一種專門用于制作鋁芯套筒的卷制成型裝置，將拉伸成型后的鋁片板進行有效的收卷成型后直接收卷為鋁芯套筒結構，該裝置包括收卷機架，在收卷機架的前端設置有收卷成型盤，在收卷成型盤上分布設置有多個收卷成型機構；該收卷成型機構包括與收卷成型盤相固定的收卷底座，在收卷底座上固定設置有調節套筒，在調節套筒的下部固定有門座型的支撐架，在支撐架內固定設置有收卷成型輪,在收卷成型輪上設置有收卷成型槽；在收卷機架的前端還設置有自動切割裝置，該收卷成型裝置有效的提高了鋁芯套筒的生產加工效率，提高了企業的經濟效益。

技術領域

本實用新型屬于鋁板加工生產技術領域；具體的說是涉及一種鋁芯套筒收卷成型裝置。

背景技術

鋁板帶是我國國民經濟發展的重要基礎材料，廣泛應用于航空、航天、建筑、印刷、交通、電子、化工、食品、醫藥等行業；在經濟的快速發展的推動下，我國鋁板帶的投資不斷升溫，鋁板帶消費量持續保持穩定增長；外墻建筑及室內裝飾、鋁箔制造、印刷、PS版、制造業、家電、食品包裝等行業的需求量進一步提高，在正常的工業生產過程中，鋁板帶在生產加工完成后，鋁板帶生產企業都必不可少的將生產出來的大量的成品進行卷制，做為成品或半成品在車間內存放或者向用戶進行運輸；在鋁板帶卷制的過程中，其卷芯部位通常要放置芯軸套筒，用來做為鋁板帶卷制的基礎芯卷軸；在以往的鋁板帶卷制成型過程中，通常采用紙芯套筒來做為鋁板帶卷制的基礎芯軸，但是隨著國家的節能減排基本國策的實施，紙芯套筒在生產過程中由于存在較大的污染而逐步被明令禁止生產；而且采用紙芯套筒卷制鋁板帶，紙芯套筒的結構低，生產污染大，在一次使用后也無法進行有效的回收利用，這樣一來給生產企業造成的極大的生產浪費，給國家的能源資源也造成了較大是資源浪費；所以提供一種專門用于做為鋁板帶卷制基礎芯卷軸的鋁芯套筒收卷成型裝置就顯的非常的必要。

發明內容

本實用新型的發明目的：

主要是為了提供一種專門用于制作鋁芯套筒的卷制成型裝置，將拉伸成型后的鋁片板進行有效的收卷成型后直接收卷為鋁芯套筒結構，有效的提高鋁芯套筒的生產加工效率，有效的降低工人的勞動強度，同時有效的提高企業的經濟效益。

本實用新型的技術方案為：

提供了一種鋁芯套筒收卷成型裝置，包括收卷機架，在收卷機架的前端設置有收卷成型盤，在收卷成型盤上分布設置有多個收卷成型機構；該收卷成型機構包括與收卷成型盤相固定的收卷底座，在收卷底座上固定設置有調節套筒，在調節套筒的下部固定有門座型的支撐架，在支撐架內固定設置有收卷成型輪,在收卷成型輪上設置有收卷成型槽；在收卷機架的前端還設置有自動切割裝置。

所述的收卷成型機構在收卷成型盤上分布設置為六個，該六個收卷成型機構在收卷成型盤上的分布位置為在收卷成型盤的頂部和底部分別設置的第一收卷成型機構和第四收卷成型機構，第一收卷成型機構和第四收卷成型機構的中心線與收卷成型盤的垂直中心線相平行；第二收卷成型機構的中心線與第一收卷成型機構的中心線沿收卷成型盤順時針方向保持60°夾角，第三收卷成型機構的中心線與第四收卷成型機構的中心線沿收卷成型盤逆時針方向保持60°夾角；第五收卷成型機構的中心線與第四收卷成型機構的中心線沿收卷成型盤順時針方向保持45°夾角，第六收卷成型機構的中心線與第一收卷成型機構的中心線沿收卷成型盤逆時針方向保持90°夾角。

所述的調節套筒包括套筒外殼，在套筒外殼內設置有套筒芯軸，套筒芯軸直接與支撐架相固定，在套筒外殼的頂部和外端側部分別設置有頂部調節孔和側部調節孔，在頂部調節孔和側部調節孔內分別設置有頂部調節塊和側部鎖緊塊與套筒芯軸的頂部和側部相固定。

所述的收卷成型輪沿收卷成型方向偏移有0.1°～2°之間的偏移角。

所述的收卷成型輪沿收卷成型方向的偏移角度為0.79°。

所述的自動切割裝置包括切割機架，在切割機架內固定設置有切割砂輪，在切割機架的上部設置有支撐托輥。