[實(shí)用新型]一種電動潤滑脂加注機(jī)的攪拌結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820155561.2
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN207906822U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙云
• 申請（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州市華能太陽能有限公司
• 主分類號: F16N7/38
• 分類號: F16N7/38;F16N39/00;B01F7/18
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 李楠;周青

一種電動潤滑脂加注機(jī)的攪拌結(jié)構(gòu)，屬于潤滑脂加注機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括油桶、桶蓋、偏心軸、螺旋壓油板，所述螺旋壓油板兩端分別鉸接有刮板，所述螺旋壓油板頂部中心連接有第一攪拌臂，第一攪拌臂兩側(cè)分別設(shè)有第二攪拌臂、第三攪拌臂，第二攪拌臂、第三攪拌臂的頂部分別與桶蓋底部相連，所述第一攪拌臂的外側(cè)壁由上而下設(shè)有兩豎排葉片A，第二攪拌臂、第三攪拌臂的外側(cè)壁由上而下分別設(shè)有若干葉片B、葉片C，葉片B與其中一豎排葉片A交錯設(shè)置，葉片C與另一豎排葉片A也交錯設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，生產(chǎn)制造容易，使油桶內(nèi)潤滑脂攪拌均勻，可以提高柱塞泵體的自吸能力，幫助其更好的吸入潤滑脂，有效地完成設(shè)備的潤滑工作。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種潤滑脂加注機(jī)的結(jié)構(gòu)，尤其是一種電動潤滑脂加注機(jī)的攪拌結(jié)構(gòu)，屬于潤滑脂加注機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我公司（專利權(quán)人揚(yáng)州市華能太陽能有限公司）于2011年01月27日申請的發(fā)明專利“蓄能式電動潤滑脂增壓加注機(jī)”，其公布號為CN 102072393A，該專利的工作原理：柱塞泵體與相互連接的電機(jī)、減速機(jī)分別固定在油桶2底部的內(nèi)外側(cè)，柱塞泵體的兩側(cè)與導(dǎo)向塊滑動配合，減速機(jī)輸出軸帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸通過偏心軸軸承3驅(qū)動柱塞驅(qū)動塊，從而直接或間接地驅(qū)動第一柱塞及第二柱塞作直線往復(fù)運(yùn)動，同時，偏心軸帶動輔助油盤和螺旋壓油板旋轉(zhuǎn)，螺旋壓油板和輔助油盤將上面、周圍的潤滑脂下壓和攜帶到吸油口，吸油口附近設(shè)有一擋油板，將油集中在吸油口，具有較強(qiáng)自吸能力的第一柱塞將潤滑脂吸入第一柱塞孔，第一柱塞將吸入的潤滑脂向第二柱塞孔加壓，當(dāng)?shù)诙M(jìn)油孔沒有打開時，蓄能裝置的蓄能活塞后退，蓄能彈簧壓縮，當(dāng)?shù)诙M(jìn)油孔打開時，蓄能彈簧通過蓄能活塞釋放壓力，推動潤滑脂進(jìn)入第二柱塞孔，第二柱塞孔內(nèi)很快充滿潤滑脂，第二柱塞對潤滑脂加壓后通過出油接頭向外輸送。第二柱塞加壓時，第一柱塞又進(jìn)行下一次吸油，當(dāng)吸油口打開時，蓄能彈簧、蓄能活塞復(fù)位，當(dāng)?shù)谝恢麑⑽氲臐櫥虻诙准訅簳r，上述過程重演，如此周而復(fù)始，系統(tǒng)高效運(yùn)行，連續(xù)增壓，系統(tǒng)升壓很快。

但是，上述潤滑脂加注機(jī)工作時因?yàn)橐a(chǎn)生高壓，一般其柱塞較小，當(dāng)潤滑脂粘度較高時，自吸能力就會變得很差，有時甚至吸不到潤滑脂，從而無法有效地完成設(shè)備的潤滑工作；另外，由于油桶內(nèi)的潤滑脂密度不均勻，溫度不均勻，也增加了柱塞泵吸油的難度，自吸能力也會變得很差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電動潤滑脂加注機(jī)的攪拌結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種電動潤滑脂加注機(jī)的攪拌結(jié)構(gòu)，包括油桶、桶蓋、與減速電機(jī)輸出軸相連的偏心軸、置于油桶內(nèi)的螺旋壓油板，所述螺旋壓油板置于偏心軸頂部；其特征是，所述螺旋壓油板兩端分別鉸接有刮板，刮板置于螺旋壓油板端部與油桶內(nèi)側(cè)壁之間；所述螺旋壓油板頂部中心連接有第一攪拌臂，第一攪拌臂頂部與桶蓋之間留有空隙；所述第一攪拌臂兩側(cè)分別設(shè)有第二攪拌臂、第三攪拌臂，第二攪拌臂、第三攪拌臂的頂部分別與桶蓋底部相連，第二攪拌臂、第三攪拌臂的底部與螺旋壓油板頂部之間分別留有空隙；

所述第一攪拌臂的外側(cè)壁由上而下設(shè)有兩豎排葉片A，兩豎排葉片A分別置于第一攪拌臂外側(cè)壁的相對位置，并一一對應(yīng)；所述第二攪拌臂、第三攪拌臂的外側(cè)壁由上而下分別設(shè)有若干葉片B、葉片C，葉片B置于第二攪拌臂與第一攪拌臂之間，葉片C置于第三攪拌臂與第一攪拌臂之間，葉片B與其中一豎排葉片A交錯設(shè)置，葉片C與另一豎排葉片A也交錯設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述刮板的長度大于螺旋壓油板端部至油桶內(nèi)側(cè)壁的距離。

進(jìn)一步地，兩豎排葉片A中，對應(yīng)位置處的一對葉片A，其中一片的前側(cè)端向下傾斜設(shè)置，另一片前側(cè)端向上傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述葉片B的前側(cè)端向上傾斜設(shè)置，所述葉片C的前側(cè)端向下傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第二攪拌臂、第三攪拌臂的外側(cè)鉸接有刮板，該刮板置于第二攪拌臂與油桶內(nèi)側(cè)壁之間以及第三攪拌臂與油桶內(nèi)側(cè)壁之間。