[實用新型]一種超薄光伏玻璃用高溫快速成型退火窯

有效

• 申請號: 201820154815.9
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN207904131U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 李茂剛;曾敏;李鎮;羅二成
• 申請（專利權）人: 中建材（宜興）新能源有限公司
• 主分類號: C03B25/08
• 分類號: C03B25/08
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 周舟

一種超薄光伏玻璃用高溫快速成型退火窯，包括窯體、順次設置于窯體內的A、B、C、D、RET、F溫區，窯體從進料端至出料端貫穿設置有輸送輥道，輸送輥道包括若干根并列排布的輸送輥、驅動輸送輥運轉的電機，窯體內近頂端設置有冷卻風管、窯體內近底端設置有加熱裝置，A區前加設有M區，位于M區內的輸送輥的密度大于A、B、C、D、RET、F溫區的輸送輥密度，位于M區內的輸送輥單獨設置可調速電機驅動，位于M區內設置有測溫熱電偶，位于M區內的加熱裝置為可調節式加熱裝置，測溫熱電偶電連接溫控系統，溫控系統信號連接可調節加熱裝置。

技術領域

本實用新型涉及光伏玻璃成型工段，具體是一種超薄光伏玻璃高溫快速成型退火窯。

背景技術

傳統光伏玻璃退火窯分為A、B、C、D、RET、F溫區，適合2.5mm~4.0mm厚度光伏玻璃退火。通過調整各溫區電加熱及風冷系統實現各溫區玻璃帶溫度與該溫區設定溫度相近，使該溫區玻璃帶應力變化均勻，保證玻璃帶的完整性。

超薄光伏玻璃是應市場超薄高透性能需求，玻璃厚度為1.5mm~2.0mm的超白玻璃。超薄玻璃的成型技術為高溫快速成型。使用傳統退火窯，已無法滿足超薄玻璃的成型退火需求。

由于超薄光伏玻璃厚度僅為1.5mm～2.0mm，傳統退火窯A區輸送輥道間距為250mm，從壓延機引出的超薄玻璃板此時的狀態是極不穩定的，大間距的輸送輥會導致玻璃帶輸送不暢甚至無法輸送；受重力影響，輥道間的玻璃會下垂產生彎曲；傳統退火窯，沒有加熱溫控裝置，玻璃帶平面應力橫向溫差過大而造成的玻璃炸裂。因此，傳統的退火窯無法對玻璃帶進行輸送、退火等行為，無法滿足超薄玻璃的生產。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種超薄光伏玻璃用高溫快速成型退火窯。本發明克服了：1、超薄玻璃壓延后玻璃帶的輸送 2、玻璃帶輸送過程中的彎曲變形 3、減少平面應力減少玻璃炸裂。使超薄光伏玻璃真正定型，以正常的玻璃形態進入退火窯，完成玻璃帶的輸送及退火，從而生產出合格的光伏超薄玻璃。

為實現本實用新型目的，提供了以下技術方案：一種超薄光伏玻璃用高溫快速成型退火窯，包括窯體、順次設置于窯體內的A、B、C、D、RET、F溫區，窯體從進料端至出料端貫穿設置有輸送輥道，輸送輥道包括若干根并列排布的輸送輥、驅動輸送輥運轉的電機，窯體內近頂端設置有冷卻風管、窯體內近底端設置有加熱裝置，其特征在于A區前加設有M區，位于M區內的輸送輥的密度大于A、B、C、D、RET、F溫區的輸送輥密度，位于M區內的輸送輥單獨設置可調速電機驅動，位于M區內設置有測溫熱電偶，位于M區內的加熱裝置為可調節式加熱裝置，測溫熱電偶電連接溫控系統，溫控系統信號連接可調節加熱裝置。

作為優選，A區的輸送輥之間的間隔距離與M區的輸送輥之間的間隔距離之比為：25：18。

作為優選，可調節式加熱裝置為在M區底部左右兩側，分別安裝一組電加熱管，M區共均勻分布6組電加熱管，每組電加熱管可以獨立控溫。

作為優選，可調節式電加熱裝置設置于窯體底端的兩側并沿長度方向間隔排布。

作為優選，冷卻風管設置為沿窯體長度方向延伸的兩根。

本發明所述的A、B、C、D、RET、F溫區為現有技術中常用的技術特征，分別表示為：

A區：退火前區，使玻璃帶溫度盡可能均勻，控制并達到退火前的溫度范圍。

B區：重要退火區，控制玻璃帶冷卻速度，減少永久應力，提高退火質量。

C區：退火后區，在不產生過大暫時應力的條件下，提高冷卻速度。

D區：過渡區，通過可調溫的熱風進行強制直接對流冷卻。

RET區：循環熱風冷卻區，通過窯內熱空氣進行循環冷卻。