[實用新型]一種造粒機

有效

• 申請號: 201820154336.7
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN207789679U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 田國臣;楊俊;張振恒
• 申請（專利權）人: 深圳永合高分子材料有限公司
• 主分類號: B29C47/30
• 分類號: B29C47/30;B29B9/06
• 代理公司: 深圳市凱達知識產權事務所 44256
• 代理人: 王琦

本實用新型屬于雙向拉伸塑料片材生產技術領域，公開了一種造粒機，包括：用于過濾熔體的換網單元(1)、模頭(2)、擠出料口(3)和機體(4)，所述換網單元(1)安裝在機體(4)上，所述換網單元(1)的下料口與所述機體(4)內部空間連通，所述機體(4)內設有用于擠出熔體的螺桿，所述模頭(2)設置在機體(4)的側面，模頭(2)內部空間與機體(4)內部空間連通，擠出料口(3)設置在模頭(2)上并與模頭(2)內部空間連通，所述擠出料口(3)的朝向斜向下設置，擠出料口(3)的數量為20個，擠出料口(3)的直徑為3?4mm。本實用新型能夠加大造粒物料的堆積密度，提高下游片材生產效率。

技術領域

本實用新型屬于雙向拉伸塑料片材生產技術領域，尤其涉及一種造粒機。

背景技術

雙向拉伸塑料片材生產中，需要對邊料進行回收利用，造粒旨在針對粉碎邊料及生產余料進行熔融拉絲切粒，再生原料用以循環利用。熔融料在模頭出料口擠出形成拉絲，拉絲經過水冷成型后切粒形成再生原料。由于模頭擠出料口過多，導致擠出前停留時間短，擠出口拉絲料不飽滿，導致造粒顆粒小、比重輕，不利于下游片材生產線生產再生料時的生產效率。

實用新型內容

本實用新型實施例的目的在于提供一種造粒機，能夠加大造粒物料的堆積密度，提高下游片材生產效率。

本實用新型實施例是這樣實現的：

一種造粒機，包括：用于過濾熔體的換網單元、模頭、擠出料口和機體，所述換網單元安裝在機體上，所述換網單元的下料口與所述機體內部空間連通，所述機體內設有用于擠出熔體的螺桿，所述模頭設置在機體的側面，模頭內部空間與機體內部空間連通，擠出料口設置在模頭上并與模頭內部空間連通，所述擠出料口的朝向斜向下設置，擠出料口的數量為20個，擠出料口的直徑為3-4mm。

本實用新型實施例通過減少模頭出料口，加大物料堆積，擠出口出料更加飽滿，使得出料口出絲線徑變大，使得再生粒料顆粒比重加大，利于下游生產線粒料下料速度，提高下游生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型造粒機的結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結合具體實施例對本實用新型的具體實現進行詳細描述：

如圖1所示，一種造粒機，包括：用于過濾熔體的換網單元1、模頭2、擠出料口3和機體4，所述換網單元1安裝在機體4上，所述換網單元1的下料口與所述機體4內部空間連通，所述機體4內設有用于擠出熔體的螺桿，所述模頭2設置在機體4的側面，模頭2內部空間與機體4內部空間連通，擠出料口3設置在模頭2上并與模頭2內部空間連通，所述擠出料口3的朝向斜向下設置，擠出料口3的數量為20個，擠出料口3的直徑為3-4mm。

本實用新型的實施例中，經過改進的造粒機模頭，模頭擠出料口數目改為20個。在熔體經過螺桿擠出，通過換網單元過濾后進入模頭擠出，在螺桿擠出量恒定的情況下，模頭料口減少，擠出料更加飽滿，形成塑料顆粒比重變大。

當然擠出料口的數目可以減少更多，這種情況下要保證恒定擠出量就要加大擠出料口直徑。但對于生產塑料片材的原料，其顆粒直徑在3-4mm時的顆粒比重在下料時的速率與顆粒熔融兩方面綜合起來的效果較好，保證擠出料飽滿且不出現積料，達到優化粒料的原則。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。