[實用新型]一種內置高強度耐磨鋼的液化泵

有效

• 申請號: 201820153308.3
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN207814023U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 吳軍
• 申請（專利權）人: 吳軍
• 主分類號: F04D29/04
• 分類號: F04D29/04;F04D29/10;F04D29/12;F04D13/06;F04D29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種內置高強度耐磨鋼的液化泵，包括安裝板，所述安裝板的上方安裝有傳動座，所述傳動座的上方安裝有電機，所述電機上設有傳動軸，所述安裝板的下方設有支撐架，所述支撐架設置在傳動軸的外部，且支撐架的底端與蝸殼固定連接，所述蝸殼的一側設有出液管，所述安裝板上與傳動軸的銜接處安裝有油封。本實用新型在傳動軸與油封接觸位置增加耐磨環，并在耐磨環的內壁中部開有環形內凹槽，環形內凹槽內安裝有O型圈，通過O型圈密封，防止液化泵內液體從耐磨環與傳動軸直徑縫隙滲出，通過在傳動軸主體部分套設安裝臺、加強桿和連接環連接形成的加強支架，增加傳動軸整體結構的穩定性，連接環可以起到耐磨的作用。

技術領域

本實用新型涉及液化泵技術領域，具體為一種內置高強度耐磨鋼的液化泵。

背景技術

長軸液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質，適用范圍極其廣泛。其結構為電機部分放置在液面上，泵部分放置在液面下。

目前的液化泵傳動座與與安裝板處結構設計不合理，容易出現液體倒溢現象，影響傳動座的使用壽命，此外傳動軸缺乏支撐結構，穩定性能差，中間位置容易發生斷裂。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種內置高強度耐磨鋼的液化泵，解決了現有液化泵傳動座與與安裝板處結構設計不合理，容易出現液體倒溢現象，影響傳動座的使用壽命，此外傳動軸缺乏支撐結構，穩定性能差，中間位置容易發生斷裂的問題。

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種內置高強度耐磨鋼的液化泵，包括安裝板，所述安裝板的上方安裝有傳動座，所述傳動座的上方安裝有電機，所述電機上設有傳動軸，所述安裝板的下方設有支撐架，所述支撐架設置在傳動軸的外部，且支撐架的底端與蝸殼固定連接，所述蝸殼的一側設有出液管，所述安裝板上與傳動軸的銜接處安裝有油封，所述油封的內部設有耐磨環，所述耐磨環的內壁上開設有環形的凹槽，所述凹槽的內部填充有O型墊圈，所述支撐架的內壁上設有凸翼，所述安裝臺安裝在凸翼上，且安裝臺的底部與連接環通過加強桿固定連接，所述連接環套設在傳動軸的外環。

優選的，所述傳動軸采用Q345鋼材制成。

優選的，所述安裝臺上設有盲孔，所述安裝臺與凸翼通過盲孔和螺栓固定連接。

優選的，所述安裝臺、加強桿和連接環固定連接，且安裝臺、加強桿和連接環沿傳動軸的軸向均勻分布。

優選的，所述加強桿和連接環的內表面設有陶瓷層。

優選的，所述耐磨環的內壁設有耐磨層，所述耐磨層為碳化鎢材質。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型(1)在傳動軸與油封接觸位置，增加耐磨環，并在耐磨環的內壁中部開有環形內凹槽，環形內凹槽內安裝有O型圈，通過O型圈密封，防止液化泵內液體從耐磨環與傳動軸直徑縫隙滲出，提高密封性。

(2)通過在傳動軸主體部分套設安裝臺、加強桿和連接環連接形成的加強支架，增加傳動軸整體結構的穩定性，連接環可以起到耐磨的作用，延長了傳動軸的使用壽命，傳動軸采用Q345鋼材制成，抗拉強度約是490-620MPa。

附圖說明

圖1為本實用新型整體的結構示意圖；

圖2為本實用新型油封與傳動軸的安裝結構示意圖。

圖中：1-傳動座、2-安裝板、3-出液管、4-支撐架、5-蝸殼、6-傳動軸、7-加強桿、8-連接環、9-凸翼、10-電機、11-油封、12-耐磨環、121-凹槽、122-耐磨層、13-O型墊圈、14-安裝臺。

具體實施方式