[實用新型]一種高強度鋁合金型材的高精度組角設備

有效

• 申請號: 201820152722.2
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN207823763U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 王雙喜;趙永杰;張自強;范衠;鄭志丹;陳躍濤;謝旭亨;李潤鈿;陳章林
• 申請（專利權）人: 汕頭大學
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D53/74
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 張澤思;周增元

本實用新型實施例公開了一種高強度鋁合金型材的高精度組角設備，包括一對固定架、X、Y移動機構、呈四角設置的四個夾緊定位機構，所述夾緊定位機構包括角定位機構與一對呈直角設置的邊沖鉚機構，所述角定位機構包括具有“V”形槽的外定位塊以及與所述外定位塊配合的三角形壓緊內定位塊，所述邊沖鉚機構包括沖鉚油缸以及由所述沖鉚油缸驅動的沖條。采用本實用新型，對高強度鋁合金型材加工提供高精度的組角設備，相對于原有數控組角裝備，使用本實用新型能有效提高組角成型產品的平整度及精細化程度，并可適用于多行業多品種鋁型材產品裝配。

技術領域

本實用新型涉及一種鋁合金型材加工設備，尤其涉及一種高強度鋁合金型材的高精度組角設備。

背景技術

我國鋁型材成型裝備的發展可追溯到上個世紀60-70 年代，鋁材鋸切、沖壓設備陸續出現；而鋁材加工中心則是在90 年代引入到了我國，并在2001 年初，由江蘇多棱數控機床股份有限公司開發了用于鋁材加工的TH42160B/5X 龍門式加工中心；組角設備在80年代引進我國，90 年代有些先行者對設備進行了改造吸收，2003 年濟南天辰鋁窗機器制造有限公司開發出相關產品，目前國內的鋁型材成型設備主要是面向建筑門窗和日用品生產。

國外鋁型材成型裝備比我國起步早、技術含量很高，隨著中國鋁型材成型裝備的崛起，目前主要是易美琪、飛幕、凱撒等德國和意大利企業把持著鋁型材成型的高端市場，目前鋁合金成型裝備行業發展存在兩大瓶頸：一方面，鋁型材成型加工設備在建筑鋁材等低強度系列已趨成熟，但在面向航空航天、軌道交通、新能源汽車等戰略新興行業的高強度材質加工、高效高精加工的相關設備尚處于起步階段，另一方面，鋁型材成型過程中涵蓋了鋸切、沖裁、端銑、鉆銑、組角、彎弧、開槽等十幾種工序和設備，一個產品往往涉及到一種到數種工序，目前各工序加工均為離散單元設備生產方式，各工序、各設備間都靠人工進行堆垛、轉運，導致成本高、效率低，完整的離散產線至少需要15 人，且制造過程中易部件變形、加工精度低、效率差，急需通過應用機器人和自動化技術將單元設備有機整合，形成全自動柔性化生產線。

實用新型內容

本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種高強度鋁合金型材的高精度組角設備。可對高強度鋁合金型材進行高精度組角。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種高強度鋁合金型材的高精度組角設備，包括一對固定架、X、Y移動機構、呈四角設置的四個夾緊定位機構，所述一對固定架其一設置于所述X移動機構上，所述四個夾緊定位機構其中兩個設置于Y移動機構上，所述夾緊定位機構包括角定位機構與一對呈直角設置的邊沖鉚機構，所述角定位機構包括具有“V”形槽的外定位塊以及與所述外定位塊配合的三角形壓緊內定位塊，所述邊沖鉚機構包括沖鉚油缸以及由所述沖鉚油缸驅動的沖條。

進一步地，所述內定位塊呈直角三角形。

更進一步地，所述內定位塊由一油缸驅動。

更進一步地，所述外定位塊設置于一定位支座內。

更進一步地，所述邊沖鉚機構還包括一滑座以及滑動設置于所述滑座內的滑塊，所述沖條設置于所述滑塊前端。

更進一步地，還包括壓緊定位機構，所述壓緊定位機構包括設置于所述外定位塊之上的安裝座，所述安裝座上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端上設置有固定塊，所述固定塊上安裝有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的輸出端上設置有壓頭。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：本實用新型針對高強度鋁型材成型工序中復合角度鋸切、高速沖裁、精密銑削、智能組角等加工工藝，結合汽車、航空航天、軌道交通、太陽能、新能源電池以及建材等多個行業的鋁合金型材加工的工藝特點，特別針對高強度鋁合金型材加工的高速度、高精度、種類多樣化、工藝復雜等特點，對高強度鋁合金型材加工提供高精度的組角設備，相對于原有數控組角裝備，使用本實用新型能有效提高組角成型產品的平整度及精細化程度，并可適用于多行業多品種鋁型材產品裝配。