[實用新型]一種醋酸連續回收系統

有效

• 申請號: 201820149499.6
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN208008698U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 陸文光;顧曉峰;趙厚林;臧德耿;顧漢章;曹士成;戴紅梅;田春榮
• 申請（專利權）人: 江蘇宇通干燥工程有限公司
• 主分類號: C07C51/43
• 分類號: C07C51/43;C07C53/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種醋酸連續回收系統，該醋酸連續回收系統包括可交替處于冷凝、液化狀態的第一深冷結晶器和第二深冷結晶器、冷凝冷卻器、溶劑回收罐，第一深冷結晶器、第二深冷結晶器內設置翅片，翅片內可通入用于進行冷凝的冷源介質和用于液化的熱源介質，第一深冷結晶器、第二深冷結晶器的進氣口分別與冷凝冷卻器的出氣口相連通；設置可交替處于冷凝結晶狀態、加熱融化狀態的第一深冷結晶器、第二深冷結晶器，第一深冷結晶器處于冷凝結晶狀態時，第二深冷結晶器處于加熱熔化狀態，第二深冷結晶器處于冷凝結晶狀態時，第一深冷結晶器處于加熱熔化狀態，可實現醋酸的連續冷凝固化?加熱液化過程，實現醋酸的連續回收。

技術領域

本實用新型涉及干燥設備技術領域，特別是一種醋酸連續回收系統。

背景技術

現有技術中，固態發酵法是食醋生產工藝中的一種；上述方法獲得食醋風味優良，是我國傳統的酸醋方法；其缺點是生產周期長，勞動強度大，出醋率低。造成這一問題的原因是生產時物料中醋酸的回收率低，沒有合適的醋酸回收設備。上述物料通常采用沸騰干燥、固氣分離、顆粒物料回收、氣態醋酸回收的工藝流程進行醋渣處理，在氣態醋酸回收環節，現有的氣態醋酸回收裝置或是熱交換效率低導致能耗高，或是無法連續生產導致效率較低；綜上所述，設計一種適于自動化連續生產、可靠性高的醋酸連續回收系統，用于回收閃點低、揮發性強、有刺激性氣味的醋酸，是本領域技術人員急需解決的技術難題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、高效節能的醋酸連續回收系統。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的醋酸連續回收系統，包括可交替處于冷凝、液化狀態的第一深冷結晶器和第二深冷結晶器、冷凝冷卻器、溶劑回收罐，混有氣態醋酸的氣體由進氣口進入冷凝冷卻器，由冷凝冷卻器對混有氣態醋酸的氣體進行冷凝，該冷凝冷卻器與溶劑回收罐相通，使得氣態醋酸被冷卻后獲得的液態醋酸進入溶劑回收罐；所述第一深冷結晶器、第二深冷結晶器內設置翅片，翅片內可通入用于進行冷凝的冷源介質和用于液化的熱源介質，所述第一深冷結晶器、第二深冷結晶器的進氣口分別與所述冷凝冷卻器的出氣口相連通，第一深冷結晶器與冷凝冷卻器之間設置第一閥門，第二深冷結晶器與冷凝冷卻器之間設置第二閥門，第一閥門打開、第二閥門關閉時，冷凝冷卻器流出的混有氣態醋酸的氣體進入第一深冷結晶器，第一深冷結晶器的翅片內通入冷源介質，氣態醋酸冷凝在第一深冷結晶器的翅片上，第二深冷結晶器的翅片內通入熱源介質，第二深冷結晶器翅片上的固態醋酸受熱液化；第一閥門關閉、第二閥門打開時，冷凝冷卻器流出的混有氣態醋酸的氣體進入第二深冷結晶器，第二深冷結晶器的翅片內通入冷源介質，氣態醋酸冷凝在第二深冷結晶器的翅片上，第一深冷結晶器的翅片內通入熱源介質，第一深冷結晶器翅片上的固態醋酸受熱液化；使得第一深冷結晶器、第二深冷結晶器可交替冷凝、液化，第一深冷結晶器、第二深冷結晶器與溶劑回收罐相通，氣態醋酸被冷凝、液化后可進入溶劑回收罐。

進一步，所述冷凝冷卻器內依次設置一級水冷液化區和二級冷凍水液化區，所述一級水冷液化區的冷卻介質為室溫水，所述二級冷凍水液化區的冷卻介質為-5℃的冷凍鹽水，使得混有氣態醋酸的氣體被冷卻，其中的氣體醋酸轉變為液態醋酸，并收集進入溶劑回收罐；該冷凝冷卻器的出風口設置擋水器，以盡可能的減少氣體中醋酸霧沫的夾帶，可有效減少進入深冷結晶器的醋酸含量；在正常情況下通過一級水冷、二級冷凍水冷的溶劑回收率在85%左右，余下的少量氣態醋酸隨氣體進入深冷結晶器，進行三級冷凝，這樣可大幅降低循環氣體中的溶劑含量。

進一步，所述第一深冷結晶器、第二深冷結晶器內通入的冷源介質為-18℃的冷凍鹽水，所述第一深冷結晶器、第二深冷結晶器內通入的熱源介質為不低于120℃的熱氮氣，確保液化效果，第一深冷結晶器、第二深冷結晶器翅片內通入冷源介質時處于冷凝狀態，混有少量氣態醋酸的氣體經過翅片，氣態醋酸冷凝結晶成為固態醋酸附著在翅片表面；第一深冷結晶器、第二深冷結晶器內通入熱源介質時處于融化狀態，對附著在翅片表面的固態醋酸進行加熱融化，獲得的液態醋酸進入溶劑回收罐。