[實用新型]一種在線、高效合金烘烤裝置

有效

• 申請號: 201820145333.7
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN207778997U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 李洪芳;嚴明冬;修曉華;丁興琪;彭福本
• 申請（專利權）人: 江蘇長強鋼鐵有限公司
• 主分類號: F26B11/00
• 分類號: F26B11/00;F26B23/02;F26B25/00
• 代理公司: 江陰市永興專利事務所(普通合伙) 32240
• 代理人: 彭春艷

本實用新型公開了一種在線、高效合金烘烤裝置，包括上集料斗和外殼體，上集料斗通過翻板閥連接在外殼體頂部，外殼體內設有內襯將內部分格成烘烤區和存料區，內襯上均勻排布有不銹鋼管道，外殼體側面連接自吸式煤氣燒咀，外殼體底部連接鄂式下料口。物料從上集料斗通過自重將翻板閥推開落入存料區中，自吸式燒煤咀在烘烤區進行燃燒，不銹鋼管道將熱量均勻傳送到存料區內，使物料進行烘烤，在一定的溫度下可以實現合金的快速脫水及干燥。

技術領域

本實用新型涉及一種在線、高效合金烘烤裝置。

背景技術

轉爐煉鋼要使用鐵合金料進行合金化作用，合金料加入量隨冶煉鋼種不同而加入幾百公斤到數噸不等，處于常溫下的鐵合金加入到1600℃以上的鋼水中時需要大量吸熱，致使鋼水溫度降低，為了保證鋼水的可澆性，轉爐必須增加后吹氧時間以提高出鋼溫度，從而引起轉爐耐材壽命減少和氧氣消耗的增加；另一方面合金潮濕還可能引起鋼坯氣泡、鋼坯氫含量超標等質量問題。因此合金在加入鋼包前進行預熱是煉鋼生產的一項重要措施，合金烘烤技術對產品質量及成本的影響很大。

由于煉鋼廠場地及安全等限制條件，目前國內大多數轉爐采取兩種方案對合金進行烘烤：1、比如武鋼，整個上料、烘烤、下料全部采用離線烘烤方案，合金料從上料皮帶下至稱量小車，計量后小車升至烘烤爐上方加入烘烤爐，烘烤到一定溫度后下至另一輛稱量小車，再通過周轉至爐后合金倉，最后通過合金溜管加入鋼包。這種烘烤裝置的缺點是需要單獨設置獨立的上料、下料、烘烤設備，即需設置多個烘烤設備，每一座轉爐至少四個且烘烤完后通過小車周轉至爐后合金倉產生溫度損失，占地面積較大、投資較大。2、另一種比較常見的烘烤方案是采用在高位料倉上加裝烘烤裝置的簡易方法，即把料倉里面砌上耐材，接引煤氣等介質進行烘烤。這種烘烤方式簡單，但因料倉多，不易實現除塵，且對耐材需定期維護。

實用新型內容

本實用新型涉及一種在線、高效合金烘烤裝置，用以解決上述問題。

為實現這一目的，本實用新型所采用的結構是：一種在線、高效合金烘烤裝置，包括上集料斗和外殼體，所述外殼體頂部設有上蓋，上蓋上設有入料口，外殼體底部設有出料口，入料口連接上集料斗，入料口與上集料斗之間設有翻板閥，所述外殼體內設有內襯，內襯將外殼體內分格成烘烤區和存料區，烘烤區包圍著存料區，所述外殼體的側面連接自吸式煤氣燒咀，所述內襯上均勻排布有多根不銹鋼管道，不銹鋼管道連通烘烤區和存料區，出料口連接鄂式下料口。

所述翻板閥為重錘自閉式翻板閥。

所述烘烤區內覆蓋有鎂質耐材。

內襯內側焊接有隔板。

自吸式煤氣燒咀后部連接有控制手輪。

所述不銹鋼管道傾斜設置，位于烘烤區一端的高度高于位于存料區一端的高度。

其有益效果是：物料從上集料斗通過自重將翻板閥推開落入存料區中，自吸式燒煤咀在烘烤區進行燃燒，不銹鋼管道將熱量均勻傳送到存料區內，使物料進行烘烤，在一定的溫度下可以實現合金的快速脫水及干燥，中間沒有物料周轉，不會造成溫度損失。該裝置結構布局合理緊湊，占地面積小，安裝成本較低，后期的維護量也比較小。采用自吸式煤氣燒咀安全性高，熱效率高。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。