[實用新型]一種淬火爐落料斗

有效

• 申請號: 201820142757.8
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN207891383U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 周偉國;陳大中;周慧芳
• 申請（專利權）人: 蘇州佳弟精密五金有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 閔東

本實用新型公開了一種淬火爐落料斗，包括落料斗本體，所述落料斗本體包括主下料通道、第一下料通道和第二下料通道，所述第一下料通道和所述第二下料通道平列設置在所述主下料通道下方，且與所述主下料通道相連通，形成人字形，且人字形的對接部位設置有導料柱；所述導料柱通過轉軸安裝在所述落料斗本體上，且所述轉軸縱向貫穿所述落料斗本體的前后兩側，所述轉軸的兩端均安裝有轉輪，所述轉輪上設置有撥柄。有益效果在于：通過將落料斗設計成人字形，并利用所述導料柱對工件進行導向，從而使工件落入不同的淬火槽內，避免對淬火槽進行轉運以及等待淬火油冷卻，而浪費體力和時間，從而提高淬火效率。

技術領域

本實用新型涉及熱處理領域，具體涉及一種淬火爐落料斗。

背景技術

淬火爐是熱處理工藝中的一個常用設備，工件通過淬火爐進行加熱，并保持一段時間后，被送入落料斗，經落料斗再次被送入淬火槽內，進行快速冷卻，從而使工件的性能更加穩定。其中落料斗是連接淬火爐和淬火槽之間的紐帶，通過落料斗對工件進行輸送，將工件與空氣隔離開，從而避免工件被氧化。

本申請人發現現有技術中至少存在以下技術問題：當淬火槽內油溫過高時，需更停止淬火工序，待油溫冷卻后，才可繼續冷卻，因此會造成時間的大量耗費，導致工作效率降低，而采用兩個淬火槽交替工作時，還需對淬火槽進行轉運，同樣造成時間的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種淬火爐落料斗，以解決現有技術中淬火槽內油溫過高，導致淬火工藝間斷，使工作效率降低等技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中優選的技術方案具有：通過在所述落料斗本體內設置所述導料柱，對工件進行導向，從而使工件經所述第一下料通道或所述第二下料通道落入已冷卻的淬火槽內，從而避免轉運淬火槽以及等待油溫冷卻而浪費時間等技術效果，詳見下文闡述。

為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

本實用新型提供的一種淬火爐落料斗，包括落料斗本體，所述落料斗本體包括主下料通道、第一下料通道和第二下料通道，所述第一下料通道和所述第二下料通道平列設置在所述主下料通道下方，且與所述主下料通道相連通，形成人字形，且人字形的對接部位設置有導料柱；

所述導料柱通過轉軸安裝在所述落料斗本體上，且所述轉軸縱向貫穿所述落料斗本體的前后兩側，所述轉軸的兩端均安裝有轉輪，所述轉輪上設置有撥柄，所述轉輪的兩側對稱設置有第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和所述第二滑槽上分別安裝有第一擋塊和第二擋塊，所述第一擋塊和所述第二擋塊上均設置有側支撐頭，且兩個所述側支撐頭相對設置；

所述主下料通道的側壁上設置有第一凸臺和第二凸臺，且所述第一凸臺和所述第二凸臺對稱設置在所述導料柱兩側，能夠在所述導料柱傾斜時，對所述導料柱進行支撐限位。

采用上述一種淬火爐落料斗，將所述第一下料通道和所述第二下料通道分別插入兩個淬火槽內，淬火前，將所述第一擋塊沿所述第一滑槽向上推移，然后將所述撥柄向所述第一擋塊一側轉動，使所述轉軸帶動所述導料柱向所述第一凸臺一側擺動，當所述導料柱頭部頂在所述第一凸臺上時，即所述撥柄無法繼續向下撥時，將所述第一擋塊向下滑移，擋在所述撥柄上方，從而使所述導料柱傾斜遮擋在所述第一下料通道的入料口，從而使工件經所述第二下料通道落入其中一個淬火槽，當此淬火槽內油溫過高時，將所述第一擋塊向上滑移，脫離對所述撥柄的頂壓，同時將所述第二擋塊沿所述第二滑槽向上推移，然后再將所述撥柄翻轉至另一側，使所述導料柱頭部頂在所述第二凸臺上，再利用所述第二擋塊對所述撥柄進行壓緊，從而使所述導料柱遮擋在所述第二下料通道的入料口，便于使工件沿所述第一下料通道落入另一淬火槽內，如此可避免對淬火槽進行轉運，同時避免等待淬火油冷卻而浪費時間。

作為優選，所述落料斗本體上端設置有連接法蘭。

作為優選，所述導料柱為上窄下寬的錐形，且頂部和底部均為圓弧形。