[實用新型]一種U形片多列預沖級進模

有效

• 申請號: 201820142286.0
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN207806354U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 王洪波;蔣寧;鄧曉根
• 申請（專利權）人: 寧波震裕科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

本實用新型所公開的一種U形片多列預沖級進模，條形料夾緊卸料板和凹模固定板之間；利用沖壓機使得上模座下移分別在一條形料上由左至右依次并級進式沖裁出兩列導正孔、兩列正向U形片通片孔一、兩列正向U形片通片孔二、兩列正向U形片預沖外形、兩列正向U形片落料、兩列反向U形片通片孔一、兩列反向U形片通片孔二、兩列反向U形片預沖外形和兩列反向U形片落料；預沖凸模沖入條形料，且U形片預成型產品與條形料存在0.1mm相聯；利用已高出預沖凹模的頂件塊在沖壓后向下位移，頂件塊在蝶形彈簧處于壓緊狀態的作用下將料帶頂出預沖凹模。其模具提高產品的生產效率，另外條形料經過預沖外形工位后減小了落料工位的沖裁力，從而保證了落料凹模的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及一種級進模，尤其是一種U形片多列預沖級進模。

背景技術

目前這種U形片鐵芯在級進模中生產時，由于落料凹模懸臂梁55(如圖1 所示)太長，此處凹模常常容易斷裂，影響模具批量生產，現在的排樣一般均采用雙列生產制造，但是現有技術中的級進模很難提高生產效率，且成品率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種提高生產效率和成品率的一種U形片多列預沖級進模。

本實用新型所設計的一種U形片多列預沖級進模，由上至下依次包括上模座、卸料板座、卸料板、凹模固定板、下模座和下模座墊板，上模座和卸料板座之間由左至右設有凸模固定板一、預沖裁凸模固定板一、落料凸模固定板一、凸模固定板二、預沖裁凸模固定板二和落料凸模固定板二；預沖裁凸模固定板一的內孔中和預沖裁凸模固定板二的內孔中均安裝有扣點凸模固定板；凸模固定板一上固定有導正釘凸模和通片凸模一，凸模固定板二上固定有通片凸模二，扣點凸模固定板上固定有扣點凸模，落料凸模固定板一和落料凸模固定板二上固定有落料凸模，預沖裁凸模固定板一和預沖裁凸模固定板二上均固定有預沖裁凸模，扣點凸模、落料凸模、預沖裁凸模、導正釘凸模、通片凸模一和通片凸模二依次貫穿卸料板座和卸料板，落料凸模內置入有扣點壓桿，扣點壓桿的底端在合模后與凹模固定板抵觸；扣點凸模固定板的頂部安裝有扣點凸模復位機構；上模座上安裝有限位機構，且限位機構的底部與卸料板座的頂面抵觸，限位機構位于落料凸模固定板一和凸模固定板二之間；凹模固定板上安裝有與導正釘凸模位置對應的導正釘凹模、與通片凸模一位置對應的通片凹模一、與通片凸模二位置對應的通片凹模二、與扣點凸模位置對應的扣點凹模、與預沖裁凸模位置對應的預沖裁凹模和與落料凸模位置對應的落料凹模，預沖裁凹模處安裝有預沖裁復位機構；扣點凹模的內孔中插入有下頂桿，下模座內設有與扣點凹模的內孔對應的安置通道一，安置通道一內設有彈簧一和接桿一，安置通道一的底部通過固定塞封閉，接桿一與固定塞固定，彈簧一的兩端分別與接桿一和下頂桿底部抵觸；通片凸模一和通片凸模二的頂部均固定有通片抽板，通片抽板上安裝有抽板蓋板。

上述級進模的有益效果：其結構使得在落料工位前一工位新增預沖外形工位，大大減少了落料時的沖裁力,同時在產品在生產過程將條形料上的生產排布為四列生產，從而提高了產品的生產效率。另外條形料經過預沖外形工位后產品與條形料只有0.1mm相連，減小了落料工位的沖裁力，從而保證了落料凹模的穩定性。

進一步優選，扣點凸模復位機構包括扣點蓋板和浮動背板，上模座上設有兩通孔，上模座底面設有與兩通孔連通的安裝槽，浮動背板位于安裝槽內，兩通孔內均設有螺栓、墊圈一和蝶形彈簧一，蝶形彈簧一通過螺栓和墊圈一定位于浮動背板上，扣點蓋板貼合于扣點凸模固定板的頂面，預沖裁凸模固定板一的內孔中和預沖裁凸模固定板二的內孔中均置入扣點蓋板，預沖裁凸模固定板一和預沖裁凸模固定板二均通過螺柱固定浮動背板，卸料板座內置入有調節板，且調節板位于扣點凸模固定板的下方，扣點凸模固定板可與調節板頂面抵觸，扣點凸模的底端依次貫穿調節板、卸料板座底面、卸料板后插入扣點凹模內。其結構在扣點凸模固定板下移的作用下促使扣點凸模和扣點凹模配合在條形料上沖裁出扣點，并且當沖床下死點不穩定時，此凸模固定板接觸調節塊后會自動回退，達到扣點凸模沖入料帶的深度始終保持恒定，從而提升了使用性能。