[實用新型]一種鋼帶焊接機的端面壓緊對接裝置

有效

• 申請號: 201820141707.8
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN208051184U
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 王貴文
• 申請（專利權）人: 寧波錦世弘機械設備有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K37/04
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 徐笑笑

本實用新型公開了一種鋼帶焊接機的端面壓緊對接裝置，包括機架，還包括鋼帶壓緊座、壓緊機構和用于帶動壓緊機構上下移動的下壓機構，鋼帶壓緊座設置在機架上，壓緊機構包括兩組相對設置的用于壓緊鋼帶的首尾兩端的壓緊單元，壓緊單元位于鋼帶壓緊座的上方，下壓機構設置在機架上；優點是其能保證鋼帶首尾端面對齊，進行無縫焊接，保證鋼帶首尾兩端部的平整度，提高成品率。

技術領域

本實用新型涉及焊接機技術領域，尤其涉及到一種鋼帶焊接機的壓緊對接裝置。

背景技術

鋼帶焊接機是一種以不銹鋼為基礎原料，對該類材料完成打圈并焊機加工的生產設備，其廣泛應用于工業生產的各個領域。有中國專利號為201510416245.7的發明專利公開了一種全自動不銹鋼圈焊接機，包括機體，在機體一側固定有鋼帶傳送處理裝置，鋼帶傳送處理裝置包括料盤、鋼帶一次驅動、鋼帶二次驅動、鋼帶引導裝置和切料裝置，其中機體上還設有與切料裝置配合使用的繞圈裝置，繞圈裝置上設有前夾緊機構，前夾緊機構的驅動氣缸置在繞圈裝置內，并采用回位彈簧實現復位，繞圈裝置還包括固定在機體上的后夾緊機構，后夾緊機構通過后夾緊氣缸實現夾手的松夾，通過前后移動氣缸、左右移動氣缸來實現后夾緊機構的位置調整，并在夾緊鋼帶繞圈后由壓料塊進行壓平。

上述裝置雖然能對鋼帶進行繞圈焊接，但是在繞圈結束后直接采用壓料塊壓住鋼帶兩接口，鋼帶的首尾兩接口不能平整對接，常常會出現錯位，從而不能保證成品率。

發明內容

本實用新型的主要目的在于提供一種鋼帶焊接機的端面壓緊對接裝置，其既能保證鋼帶首尾端面對齊，進行無縫焊接，又能保證鋼帶首尾兩端部的平整度，提高成品率。

為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種鋼帶焊接機的端面壓緊對接裝置，包括機架，還包括鋼帶壓緊座、壓緊機構和用于帶動所述的壓緊機構上下移動的下壓機構，所述的鋼帶壓緊座設置在所述的機架上，所述的壓緊機構包括兩組相對設置的分別用于壓緊鋼帶的首尾兩端的壓緊單元，所述的壓緊單元位于所述的鋼帶壓緊座的上方，所述的下壓機構設置在所述的機架上。

所述的下壓機構包括下壓氣缸和下壓桿，所述的下壓氣缸的活塞桿與所述的下壓桿的上端固定連接，所述的壓緊單元通過安裝板固定在所述的下壓桿的下端。該結構中，采用下壓氣缸，控制精度高，反應及時，下壓桿的設置增大了下壓氣缸的行程，下壓氣缸通過安裝板帶動壓緊單元上下運動，從而壓緊單元與鋼帶壓緊座之間的間距為A+鋼帶的厚度，其中A的取值范圍為0.01mm～0.1mm，由此可見這樣有利于進料，避免間隙過大造成鋼帶的頭部和尾部重疊，間隙過小造成鋼帶的頭部和尾部對接處變形甚至存在缺口，保證鋼帶頭部和尾部的平整度且對接，為激光焊接提供保障；也有利于焊接好的鋼圈卸料。

每個所述的壓緊單元包括固定座、壓緊氣缸和壓緊夾爪，所述的固定座固定在所述的安裝板的下底面上，所述的壓緊夾爪包括一體連接的豎板、橫板和壓臂，所述的豎板設置在所述的固定座的內側面上，所述的固定座的前后兩側分別設置有向下延伸的側板，所述的橫板通過轉動軸軸接在所述的側板上，所述的豎板和所述的橫板垂直相交端與所述的壓臂的一端相連接，所述的壓臂另一端向下傾斜設置，所述的壓緊氣缸固定在所述的固定座的外側面上，所述的固定座上設置有供所述的壓緊氣缸的活塞桿穿過的通孔，所述的壓緊氣缸的活塞桿穿過所述的通孔后作用于所述的豎板。該結構中，通過壓緊氣缸驅動豎板移動從而帶動壓臂下壓將對應鋼帶的頭部、尾部壓緊在鋼帶壓緊座上，保證鋼帶的頭部和尾部平整的壓緊并無縫對接，由于鋼帶壓緊后不需要傳遞，直接焊接，因此可省去以往工藝采用的耐熱膠條，降低生產成本，簡化生產工序，可應用與6mm以上的鋼帶焊接。

所述的固定座的內側面上設置有向內凸起的限位塊，所述的限位塊內設置有供所述的豎板伸入的限位槽，所述的豎板和所述的限位槽之間設置有彈性復位件。該結構中，彈性復位件的設置能夠使豎板快速復位，從而驅動壓臂松開鋼帶，方便卸料。