[實用新型]一種制備超細氧化釔的多功能反應釜

有效

• 申請號: 201820139211.7
• 申請日: 2018-01-27
• 公開（公告）號: CN208667123U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 蔣盼盼
• 申請（專利權）人: 蔣盼盼
• 主分類號: C01F17/00
• 分類號: C01F17/00;B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種制備超細氧化釔的多功能反應釜，包括下反應釜本體，所述下反應釜本體頂板沿四周固定焊接有四個中間支撐腿，所述中間支撐腿上方固定焊接有上反應釜本體，所述上反應釜本體頂板上固定有電機，所述電機中間設有中空轉軸，所述中空轉軸下方固定連接有水管直接頭，所述水管直接頭下方固定連接有底端封閉的主豎管，本實用新型一臺電機進行兩個反應釜腔體內的攪拌作業，降低了生產能耗，提高了生產效率，實現了反應溶液的均勻撒布，提高了化學反應效率和化學反應效果，清洗操作較為簡單，無需借助其它清洗設備，同時實現了對反應釜腔體內溶液快速升溫。

技術領域

本實用新型涉及氧化釔制備相關設備技術領域，具體為一種制備超細氧化釔的多功能反應釜。

背景技術

氧化釔粉末是一種重要的高技術陶瓷原料，是熒光粉中應用較多的稀土氧化物之一。高純超細氧化釔的制備方法主要有固相法、液相法、氣相法等。目前超細氧化釔的工業生產主要是草酸沉淀法，其主要流程為在草酸溶液中加入表面活性劑，用氨水調節pH值，然后將調試好的氯化釔溶液加入草酸溶液中，快速攪拌，溫度控制在50℃，并用氨水控制反應溶液pH值，五分鐘后停止反應，過濾、洗滌、干燥、煅燒得到氧化釔粉體。反應釜作為一種物理化學反應容器，是超細氧化釔生產過程中的重要設備。

現有的反應釜為一個反應釜本體配備一臺攪拌電機，生產能耗較大，加入反應溶液時，往往直接從反應釜進料口倒入，影響了化學反應的效果與效率，另外現有的反應釜內壁的清洗需要清洗設備伸入反應釜腔內進行清洗或從進料口加入洗滌水進行清洗，清洗程序較為繁瑣。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種制備超細氧化釔的多功能反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制備超細氧化釔的多功能反應釜，包括下反應釜本體，所述下反應釜本體底板沿四周等距固定焊接有四個底部支撐腿，所述下反應釜本體左側上方設有貫通所述下反應釜本體的下反應釜進料口，所述下反應釜本體頂板沿四周固定焊接有四個中間支撐腿，所述中間支撐腿上方固定焊接有上反應釜本體，所述上反應釜本體左側設有貫通所述上反應釜本體的上反應釜進料口，所述上反應釜本體頂板上固定有電機，所述電機中間設有中空轉軸，所述中空轉軸上方設有旋轉水管接頭，所述旋轉水管接頭上方連接有清水進水管，所述清水進水管右側連接有第一進清水閥門，所述中空轉軸下方固定連接有水管直接頭，所述水管直接頭下方固定連接有底端封閉的主豎管，且主豎管通過所述上反應釜本體底板中心設有的軸承與所述下反應釜本體頂板中心設有軸承伸入所述下反應釜本體腔體中上部，所述主豎管中上部設有一端與其一層管壁水平貫通固定連接的第一水平管，且第一水平管的另一端封閉，所述第一水平管沿豎直方向等距固定設有與其下端管壁貫通的第一豎直管，所述主豎管位于所述上反應釜本體腔體部分中下部沿所述主豎管管壁固定焊接有第一攪拌葉，所述主豎管臨近所述上反應釜本體底板頂面上方開設有貫通所述主豎管一層管壁的液體進出孔，所述主豎管臨近所述上反應釜本體底板底面下方設有第二進清水閥，所述主豎管底部設有一端與其一層管壁水平貫通固定連接的第二水平管，且第二水平管另一端封閉，所述第二水平管沿豎直方向等距固定設有與其下端一層管壁貫通的第二豎直管，所述主豎管底部下方同軸線固定焊接設有轉桿，所述轉桿中下部側壁固定焊接有第二攪拌葉，所述下反應釜本體底板中心設有第一出料口，所述上反應釜本體底板左側設有第二出料口，所述上反應釜本體側壁與底板內設有上反應釜盤管，所述上反應釜本體左側壁內最上端的所述上反應釜盤管管口通過水管貫通所述上反應釜本體側壁連接有第一進熱水閥，所述上反應釜本體底板右半部分最左側的所述上反應釜盤管管口通過水管貫通所述上反應釜本體側壁連接有第一出熱水閥，所述下反應釜本體側壁與底板內設有下反應釜盤管，所述下反應釜本體左側壁內最上端的所述下反應釜盤管管口通過水管貫通所述下反應釜本體側壁連接有第二進熱水閥，所述下反應釜本體底板右半部分最左側的所述下反應釜盤管管口通過水管貫通所述下反應釜本體側壁連接有第二出熱水閥。