[實用新型]一種自動除毛刺機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820139010.7
• 申請日: 2018-01-27
• 公開（公告）號: CN207857972U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 王志友;白純南;朱久剛
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽聚和源汽車部件有限公司
• 主分類號: B23D67/06
• 分類號: B23D67/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型一種自動除毛刺機構(gòu)，包括：第一支承板和第二支承板，在二者之間設置有第三支承板，第三支承板上端面固接連接桿一端，其另一端延伸至第二支承板外部，連接桿位于第二支承板外部的桿體上套裝有彈簧，第三支承板上端面還設置有齒輪傳動機構(gòu)，齒輪傳動機構(gòu)的輸出軸上均設置有軸肩，軸肩坐設于第三支承板的上端面，齒輪傳動機構(gòu)中的一個輸出軸端部套裝有從動輪，其他輸出軸端部固接有夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)上固接有旋轉(zhuǎn)銼，第一支承板外側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的輸出軸上套裝有主動輪，主動輪和從動輪上套設有皮帶。有效去除毛刺，提高了工作效率，節(jié)約工時成本，減輕了操作工勞動體力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，實用性強，具有較強的推廣性。

技術領域：

本實用新型涉及自動攻絲技術領域，具體涉及一種自動除毛刺機構(gòu)。

背景技術：

在汽車零部件攻絲生產(chǎn)過程中，工件攻絲加工完成后，由于絲錐的切削，會使工件產(chǎn)生毛刺，其嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須及時將毛刺去除，且攻絲量越大除毛刺量就越大。在汽車零部件的生產(chǎn)線上，每天生產(chǎn)零部件近萬件，也就意味著除毛刺工件的數(shù)量近萬件，勞動強度非常大，采用人工除毛刺的話，不僅加工效率低，勞動成本高，質(zhì)量也參差不齊，并不能很好的保證零部件質(zhì)量的穩(wěn)定性。

因此，需要提出一種更加適用的自動除毛刺機構(gòu)，以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的是提供一種自動對工件表面毛刺進行去除作業(yè)的自動除毛刺機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供的一種自動除毛刺機構(gòu)，包括：第一支承板和第二支承板，所述第二支承板位于所述第一支承板上方，且所述第一支承板和第二支承板之間通過支柱連接，在所述第一支承板和第二支承板之間設置有第三支承板，所述第三支承板上端面固接連接桿一端，其另一端穿過所述第二支承板并延伸至所述第二支承板外部，所述連接桿位于所述第二支承板外部的桿體端部設置有擋塊，所述擋塊與所述第二支承板之間的連接桿上套裝有彈簧，所述第三支承板上端面還設置有齒輪傳動機構(gòu)，所述齒輪傳動機構(gòu)的輸出軸上均設置有軸肩，所述軸肩坐設于所述第三支承板的上端面，所述齒輪傳動機構(gòu)中的一個輸出軸靠近所述第一支承板的端部套裝有從動輪，其他輸出軸靠近所述第一支承板的端部固接有夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)上固接有旋轉(zhuǎn)銼，所述旋轉(zhuǎn)銼的一端穿過所述第一支承板，所述第一支承板外側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的輸出軸上套裝有主動輪，所述主動輪和從動輪上套設有皮帶。

所述齒輪傳動機構(gòu)包括第一齒輪及與第一齒輪相嚙合的第二齒輪和第三齒輪，所述第一齒輪套裝于第一輸出軸上，所述第二齒輪套裝于第二輸出軸上，所述第三齒輪套裝于第三輸出軸上，所述第一輸出軸、第二輸出軸及第三輸出軸上均設置有軸肩，所述軸肩坐設于所述第三支承板的上端面，所述第一輸出軸靠近所述第一支承板的端部套裝有從動輪，所述第二輸出軸和第三輸出軸靠近所述第一支承板的端部固接有夾緊機構(gòu)。

所述第三支承板的下端面固設有導柱，所述第一支承板的上端面設置有導套，所述導柱插設于所述導套中。

所述第二支承板上開設多個第一通孔，所述第一輸出軸、第二輸出軸及第三輸出軸靠近所述第二支承板的端部插設于所述第一通孔中。

所述第一支承板上設置有多個第二通孔，所述導套安裝于所述第二通孔上方，所述導柱插設于所述導套的一端端部穿過所述第二通孔，延伸至所述第一支撐板外部。

所述連接桿上設置有螺紋，所述擋塊為螺母，所述螺母旋接于所述連接桿上。