[實用新型]一種用于門芯板生產的升降裝置

有效

• 申請號: 201820138307.1
• 申請日: 2018-01-27
• 公開（公告）號: CN207808009U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 陶春明
• 申請（專利權）人: 武義恒全機械設備有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種用于門芯板生產的升降裝置，屬于門芯板加工技術領域，包括成型機，其特征是：所述成型機包括支架、升降裝置、底板、橫桿，所述支架包括垂直的立柱，所述升降裝置有兩個，所述升降裝置包括上壓板、下壓板、電機、減速機、絲桿，所述下壓板設置在上壓板的下方，所述絲桿豎直設置，且其與減速機連接，兩個所述減速機之間連接有轉軸，所述電機設置在其中一個減速機上，所述上壓板的兩端設置有拐角板一，所述拐角板一與立柱滑動連接，所述橫桿的兩端設置有拐角板二，所述拐角板二與立柱固定連接。本實用新型方便調節升降裝置的升降，還能增加模具擺放空間。

技術領域

本實用新型公開一種用于門芯板生產的升降裝置，屬于門芯板加工技術領域。

背景技術

現有的防火門發泡門芯板，通常采用磷鎂制成，在現有的制作方式中，通過底模和四個側板形成生產門面芯板所需的空腔，在將攪拌均勻的混合料注入所述空腔中，為了節省空間，在底層模具的上方會依次疊加多層模具進行加工，需要采用壓板對這些模具進行壓緊，由于模具的面積較大，需要調整壓板的高度，較多的廠家采用氣缸來帶動壓板運動，但是采用氣缸的方式不方便調節，而且由于大多數成型機的支撐柱與立柱均是直接焊接，減小了模具放置的空間，影響生產效率。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是為了提供一種用于門芯板生產的升降裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案來實現的：

一種用于門芯板生產的升降裝置，包括成型機，其特征是：所述成型機包括支架、升降裝置、底板、橫桿，所述支架設置在底板上，且其與底板固定連接，所述支架包括垂直的立柱，所述升降裝置有兩個，兩個所述升降裝置對稱設置在支架的前后兩側，所述升降裝置包括上壓板、下壓板、電機、減速機、絲桿，所述下壓板設置在上壓板的下方，且其與上壓板之間設置有若干固定塊，所述底板的外側設置有對稱設置有下底座，所述下壓板對應下底座的位置處設置有上底座，所述減速機設置在上底座上，所述絲桿的下端豎直穿過上底座，且其延伸至下底座上，所述絲桿的下端與下底座轉動連接，且其中部與減速機連接，兩個所述減速機之間連接有轉軸，所述電機設置在其中一個減速機上，且其輸出軸與轉軸連接，所述上壓板的兩端設置有拐角板一，所述拐角板一與立柱滑動連接，所述橫桿的兩端設置有拐角板二，所述橫桿設置在兩根立柱之間，所述拐角板二與立柱固定連接。

作為優選：所述上壓板的外側對稱設置有螺紋孔，所述上壓板的內側對應螺紋孔的位置設置有安裝孔，所述安裝孔的直徑大于螺紋孔的直徑。

作為優選：所述拐角板一和拐角板二均為L形，所述橫桿的寬度等于立柱的寬度，所述橫桿的外側凸出于立柱的外側，所述上壓板與下壓板的寬度均小于立柱的寬度，所述上壓板與下壓板的外側與立柱的外側齊平。

作為優選：所述絲桿的上端高于立柱的中部。

作為優選：所述下底座與上底座的兩側均設置有三角加強筋，所述橫桿上設置有加強筋條，所述加強筋條的長度等于橫桿的長度，且其兩端與拐角板二固定連接。

作為優選：所述支架的上端設置有滑軌，所述滑軌的長度等于兩根平行的立柱之間的距離。

本實用新型的有益效果：