[實(shí)用新型]一種活性炭微波回收煙氣凈化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820136968.0
• 申請(qǐng)日: 2018-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN207951030U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉桂升;劉漢橋;魏國(guó)俠;曾桐童;令狐彩;劉芳;周健華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津城建大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D53/02
• 分類號(hào): B01D53/02;B01D46/02;F23G5/04;F23G5/16;F23G5/46;F23L1/02;F23L9/02;F23L15/00;F23J15/02;F23J15/06
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214
• 代理人: 王秀奎

本實(shí)用新型公開了一種活性炭微波回收煙氣凈化裝置，包括垃圾焚燒爐、余熱回收裝置、布袋除塵器、第一活性炭吸附裝置、第二活性炭吸附裝置、脫硫塔、引風(fēng)機(jī)和煙囪，本裝置采用二次風(fēng)預(yù)熱，加強(qiáng)爐內(nèi)的空氣與不完全燃燒物質(zhì)充分反應(yīng)，降低垃圾燃料的化學(xué)不完全燃燒熱損失，解決了傳統(tǒng)小型焚燒爐中的“黑煙”問題，二次風(fēng)的投入可延長(zhǎng)煙氣停留時(shí)間，在一定程度上起到減少二惡英排放的作用；活性炭吸附裝置采用微波發(fā)射裝置再生活性炭，活性炭可再生循環(huán)使用，解決了傳統(tǒng)小型垃圾焚燒爐尾部煙氣處理采用活性炭顆粒吸附二惡英的過程中，大量活性炭一次性使用，嚴(yán)重浪費(fèi)的問題。煙氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)有效去除二惡英等有害物，安全排放。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭微波回收煙氣凈化裝置。

背景技術(shù)

農(nóng)村生活垃圾的產(chǎn)生量迅速提高，其中的有害廢物和工業(yè)廢物組分在逐漸增多，已不能再作為農(nóng)用肥料，大部分農(nóng)村垃圾沒有得到有效的集中處理，未經(jīng)處理或處理不善的垃圾會(huì)造成嚴(yán)重污染。焚燒垃圾是我國(guó)目前較常用的垃圾處理方法，它能實(shí)現(xiàn)垃圾的無害化、減量化、資源化處理。但直接焚燒會(huì)產(chǎn)生大量含有二惡英的有害煙氣，造成二次污染，傳統(tǒng)的堆積簡(jiǎn)單焚燒處理不能滿足嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，需要選擇合適的處理技術(shù)來處理農(nóng)村生活垃圾。

現(xiàn)有的垃圾焚燒煙氣處理設(shè)備處理工藝復(fù)雜，這類型的設(shè)備通常包括多級(jí)的脫硫設(shè)備、除塵設(shè)備、除銹設(shè)備等，設(shè)備體積龐大，需要占用較大的面積進(jìn)行安裝。在農(nóng)村地區(qū)，由于地理位置的限制，設(shè)置大型的系統(tǒng)煙氣處理設(shè)備較困難，制約了生活垃圾焚燒煙氣的治理。傳統(tǒng)小型垃圾焚燒爐爐膛出口溫度較低，難以保證煙氣中CH4、CO等可燃?xì)怏w燃盡，造成大量“黑煙”。同時(shí)，傳統(tǒng)小型垃圾焚燒爐溫度通常在850℃以下，產(chǎn)生含有大量二惡英的有害煙氣，如果提高爐膛溫度，需要使用大量輔助燃料，造成垃圾處理成本高。在傳統(tǒng)小型焚燒爐尾部煙氣中二惡英處理方式中，部分焚燒爐采用活性炭顆粒吸附，大量活性炭一次性使用，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi)。因此，小型垃圾焚燒爐需要開發(fā)一種防止二惡英再次合成及去除煙氣中的二惡英等有毒有害氣體的方法。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種活性炭微波回收煙氣凈化裝置。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種活性炭微波回收煙氣凈化裝置，包括垃圾焚燒爐、余熱回收裝置、布袋除塵器、第一活性炭吸附裝置、第二活性炭吸附裝置、脫硫塔、引風(fēng)機(jī)和煙囪，

其中垃圾焚燒爐的燃燒室連通一次風(fēng)風(fēng)道和二次風(fēng)風(fēng)道，垃圾焚燒爐的上方設(shè)置余熱回收裝置，經(jīng)過余熱回收裝置處理后的煙氣通過煙氣通道連接布袋除塵器的煙氣入口，布袋除塵器的煙氣出口連接第一活性炭吸附裝置和第二活性炭吸附裝置，所述第一活性炭吸附裝置和第二活性炭吸附裝置為并聯(lián)連接，在第一活性炭吸附裝置和第二活性炭吸附裝置內(nèi)盛裝有活性炭，在第一活性炭吸附裝置和第二活性炭吸附裝置上分別設(shè)置微波發(fā)射裝置，在第一活性炭吸附裝置的煙氣入口處和煙氣出口處分別設(shè)置第一入口控制閥和第一出口控制閥，在第二活性炭吸附裝置的煙氣入口處和煙氣出口處分別設(shè)置第二入口控制閥和第二出口控制閥，第一活性炭吸附裝置和第二活性炭吸附裝置的煙氣下游設(shè)置脫硫塔，脫硫塔通過引風(fēng)機(jī)連接煙囪。

在上述技術(shù)方案中，所述垃圾焚燒爐燃燒室的內(nèi)壁采用耐火材料澆鑄。

在上述技術(shù)方案中，所述一次風(fēng)風(fēng)道設(shè)置于垃圾焚燒爐燃燒室的底部，二次風(fēng)風(fēng)道設(shè)置于一次風(fēng)風(fēng)道的垂直上方。

在上述技術(shù)方案中，所述垃圾焚燒爐燃燒室的預(yù)熱二次風(fēng)溫度為250-350℃。

在上述技術(shù)方案中，所述焚燒爐煙氣出口煙氣溫度為850℃以上。

在上述技術(shù)方案中，所述余熱回收裝置包括補(bǔ)水箱、熱管換熱器、循環(huán)水泵、換熱水箱及循環(huán)水路；補(bǔ)水箱采用浮球閥控制水位，熱管換熱器將煙氣溫度降至150～180℃，循環(huán)水泵設(shè)置在熱管換熱器的出水口。