[實用新型]一種自動化連續一次多件卷圓模具

有效

• 申請號: 201820130799.X
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN207929812U
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 朱廣;浦志林;薛良安;蔡根榮;蔡明杰
• 申請（專利權）人: 浙江雙飛無油軸承股份有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種新型的自動化連續一次多件卷圓模具，在自動化連續生產中用同一模具同時卷圓加工二件或二件以上產品，該卷圓模具內設置有并列的多個卷圓成型上模以及與其相對應的并列的多個卷圓成型下模，在卷圓模之前設置有沖槽模來完成多個同時卷圓所需的槽案。本實用新型只需一條帶料供應線，也不需要在卷圓前將帶料切成板材，大大提高了生產效率，適用于加工各類圓筒類軸套和軸承。

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工模具，特別是一種自動化連續一次多件卷圓模具。

背景技術

在機械加工制造業中，經常會遇到卷圓類零件和其加工方法。目前的各種卷圓模具及其加工方法，雖然能滿足加工絕大部分的卷圓零件，但加工效益不高。要增加產品生產率和降低生產成本就需要進行自動化連續生產。實用新型專利CN 2803561Y的半自動軸套卷圓機解決了卷圓工序中的手工卸料的速度慢和不安全問題，提高了生產效率。發明專利CN 104289603B闡述了一種適于小型薄板圓筒類零件的加工生產的自動卷圓模，能提高生產效率和降低生產成本。但現有的各種卷圓模具和加工方法包括自動化和半自動化的卷圓機，即使是連續生產，也都是單件的，即先要制成單件板材，每次卷一件，因受設備及其速度的限制其生產效率很難進一步提高。 本實用新型專利采用了一種自動化連續一次多件卷圓模具可大大提高生產效率。

發明內容

本實用新型的目的是進一步提高卷圓加工的生產效率。本實用新型采用了一種自動化連續一次多件卷圓方法，即在自動化連續生產中用同一模具同時卷圓加工二件或二件以上產品，并且只需一條帶料供應線，也不需要在卷圓前將帶料切成板材。

為了達到上述的在自動化連續生產中用同一模具同時卷圓加工多件產品的目的，本實用新型的卷圓模具內設置有并列的多個卷圓成型上模以及與其相對應的并列的多個卷圓成型下模，在卷圓模之前設置有沖槽模來完成多個同時卷圓所需的槽形。但本實用新型的卷圓模具也可設計成包括沖槽功能，可免去之前設置的沖槽模。

本實用新型的卷圓模具包括上下模板，上模板下面安裝了一塊上模固定板和上模墊板，上模固定板固定安裝了n（n是整數，n>2）個對稱或均勻分布的成型上模，上模固定板下面安裝了壓料墊板和壓料板，壓料墊板和壓料板固定在一起，并通過導柱和螺栓與上模板連接在一起，上模板與壓料墊板之間安裝了多個氮氣彈簧和模頂銷，氮氣彈簧通過頂銷頂緊壓料墊板，壓料墊板下面對稱安裝了二塊斜楔。在下模板上面固定了下模固定板和下模墊板，下模板下面安裝彈簧座，彈簧座二邊對稱安裝了二根彈簧，彈簧上端連接一塊頂板，頂板安裝在下模墊板的二個孔中，下模對稱或均勻分安裝有二塊芯棒座和n個成型下模，二塊芯棒座上各連接一個導桿，導桿上安裝彈簧，在上模固定板外緣還安裝有n-1個沖頭。在操作時，把該卷圓模安裝在高速沖床上，上模板安裝在沖床滑塊上，下模板安裝沖床工作臺面上，侍加工的帶材經前面的沖槽模沖槽后直接傳送進成型模模腔中，沖床滑塊帶動上模板向下運動，安裝在壓料墊板上的斜楔在氮氣彈簧力的作用下推動芯棒座向前移動進入上下成型模模腔中，上模繼續向下運動，安裝在上模的壓料墊板把芯棒座向下壓，芯棒座克服大彈簧的彈力帶動芯棒對侍加工料進行彎曲，至成型上模與成型下模合攏完成卷圓，然后上模回程至原始位置，芯棒座在彈簧力的作用下回到原始位置完成一次循環，一個循環完成n個軸套卷圓加工，這時在上模固定板外緣安裝的n-1個沖頭對還連在帶料上的n個軸套從帶料上切下來，同時完成n個軸套的卷圓加工。

附圖說明

圖1是帶料卷圓過程俯視示意圖。

圖2是雙腔自動成型卷圓模示意圖的主視圖。

圖3是雙腔自動成型卷圓模示意圖的左視圖。

圖4是雙腔自動成型卷圓模閉合狀態的示意圖。