[實用新型]草酯加氫制乙二醇工藝中原料預(yù)熱氣化裝置

有效

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• 申請日: 2018-01-25
• 公開（公告）號: CN207922186U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于富紅;崔海濤;孫一倩;南金華;李青華;王蕊
• 申請（專利權(quán)）人: 山東華魯恒升化工股份有限公司
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08;F28D7/00;F22B37/26;F22G3/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍

本實用新型涉及的草酯加氫制乙二醇工藝中原料預(yù)熱氣化裝置，包括原料草酯加入管線和原料氫氣加入管線，還包括循環(huán)原料氫氣進氣管線、加氫反應(yīng)器出口管線、一級換熱器、二級換熱器和蒸發(fā)過熱器，通過本技術(shù)方案，A.一級換熱器和二級換熱器的使用，使加氫反應(yīng)器進行反應(yīng)后的氣體作為熱源給進料預(yù)熱，有效的回收了熱能，減少外熱能的加入，節(jié)約了能耗；B.將循環(huán)氫氣引入到蒸發(fā)器，降低了原料草酯的氣相分壓，從而降低了草酯的沸點，促進了草酯的氣化，不但降低了消耗蒸汽的壓力品級要求，而且減少了高溫時雜質(zhì)的生成，促進了反應(yīng)的進行；C.采用蒸發(fā)室和過熱器的直連的蒸發(fā)過熱器，既降低了壓降，也保證了原料氣的氣化的完全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種化工裝置，特別是涉及一種草酯加氫制乙二醇工藝中原料預(yù)熱氣化裝置。

背景技術(shù)

煤制乙二醇技術(shù)具有工藝流程短、能耗低、成本低、對于缺油少氣、煤炭資源相對豐富的中國來說具有十分重要的戰(zhàn)略意義，其中草酯加氫反應(yīng)工序是煤制乙二醇工藝中關(guān)鍵的一環(huán)，因為草酯的沸點高，高溫易聚合等特殊物性，目前的草酯加氫反應(yīng)中關(guān)于原料預(yù)熱氣化的工藝設(shè)置，存在著草酯氣化不完全，高溫結(jié)焦堵塞設(shè)備和附著在催化劑床層影響催化劑活性等問題，直接影響了系統(tǒng)的熱能消耗、原料利用率的高低和系統(tǒng)的運行周期的長短。因此原料預(yù)熱氣化技亟待進一步完善和優(yōu)化。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種草酯加氫制乙二醇工藝中原料預(yù)熱氣化裝置，通過本技術(shù)方案，既能保證草酸酯的氣化完全，又降低草酯的高溫結(jié)焦率，同時有效的降低了能耗，提高了原料利用率，延長了系統(tǒng)的運行周期。適用于大規(guī)模煤制乙二醇生產(chǎn)裝置中。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種草酯加氫制乙二醇工藝中原料預(yù)熱氣化裝置，包括原料草酯加入管線和原料氫氣加入管線，其特征在于，還包括循環(huán)原料氫氣進氣管線、加氫反應(yīng)器出口管線、一級換熱器、二級換熱器和蒸發(fā)過熱器，所述循環(huán)原料氫氣進氣管線順次通過一級換熱器和二級換熱器的殼程與蒸發(fā)過熱器相連通；所述加氫反應(yīng)器出口管線順次與二級換熱器和一級換熱器的管程連通；所述原料氫氣加入管線與一級換熱器的循環(huán)原料氫氣進氣管線相連，所述蒸發(fā)過熱器內(nèi)下部設(shè)置有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室頂部與蒸發(fā)過熱器的管程直接連通，所述原料草酯加入管線經(jīng)過二級換熱器、一級換熱器的管程與蒸發(fā)過熱器的蒸發(fā)室相連通。

作為進一步的技術(shù)方案，所述二級換熱器與一級換熱器之間設(shè)置有氣液分離罐，加氫反應(yīng)器出口管線順次通過二級換熱器的管程和氣液分離罐與一級換熱器的管程相連通；氣液分離罐的液相出口與粗產(chǎn)品收集罐相連。

作為進一步的技術(shù)方案，還包括蒸汽加熱器，所述蒸汽加熱器的管程進口和管程出口分別與蒸發(fā)過熱器的蒸發(fā)室底部和中部相連通。

作為進一步的技術(shù)方案，所述一級換熱器和二級換熱器采用列管式換熱器。

作為進一步的技術(shù)方案，所述蒸汽加熱器采用列管式換熱器。

作為進一步的技術(shù)方案，所述蒸發(fā)過熱器采用列管式換熱器。

采用上述技術(shù)方案后的有益效果是：一種草酯加氫制乙二醇工藝中原料預(yù)熱氣化裝置，通過本技術(shù)方案，A.一級換熱器和二級換熱器的使用，使加氫反應(yīng)器進行反應(yīng)后的氣體作為熱源給進料預(yù)熱，有效的回收了系統(tǒng)熱能，減少系統(tǒng)外熱能的加入，降低了系統(tǒng)能耗； B.將循環(huán)氫氣引入到蒸發(fā)器，降低了原料草酯的氣相分壓，大幅度降低液相草酯的汽化溫度，不但克服了草酯難于汽化的難題，而且因為溫度低，有效抑制了液相草酯的高溫聚合物的產(chǎn)生，不但提高了原料的利用率，而且降低了草酯的高溫聚合物堵塞系統(tǒng)的幾率，延長了裝置的運行周期；C.采用蒸發(fā)室和過熱器的直連的蒸發(fā)過熱器，既降低了系統(tǒng)壓降，也保證了原料氣的氣化的完全性，控制液相草酯高溫聚合發(fā)生的幾率。

附圖說明

圖1為本實用新型的簡易流程圖。