[實用新型]一種帶狀加熱夾套廢橡膠再生罐有效
| 申請號: | 201820127570.0 | 申請日: | 2018-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN208087533U | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發明(設計)人: | 索紅衛;王東才;郭金梅;姬倩倩 | 申請(專利權)人: | 焦作市科元化工設備有限公司 |
| 主分類號: | C08J11/14 | 分類號: | C08J11/14 |
| 代理公司: | 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133 | 代理人: | 張莉 |
| 地址: | 454950 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加熱夾套 本實用新型 攪拌裝置 廢橡膠 再生罐 罐壁 加熱 高溫高壓蒸汽 氣體過濾裝置 帶狀結構 輔助加熱 高壓蒸汽 罐體內部 溫度過熱 管壁薄 罐體壁 加熱罐 熱慣性 粘連 壁溫 鼓包 罐體 減小 膠料 裂解 內壁 受壓 溫差 蒸汽 冷卻 橡膠 污染 | ||
本實用新型公開了一種帶狀加熱夾套廢橡膠再生罐,包括罐體、帶狀加熱夾套、攪拌裝置、氣體過濾裝置。本實用新型結構簡單,操作方便;帶狀加熱夾套的管壁薄從而減少了設備的總重量;帶狀結構的加熱夾套對罐體壁的受壓面積大大減小,可以讓罐體內部能夠承受更高的壓力,滿足高溫高壓蒸汽加熱要求;帶狀加熱夾套通入高壓蒸汽加熱罐壁時,罐壁不會因溫度過熱而鼓包,膠料不會因壁溫過高產生裂解污染;攪拌裝置不僅起到攪拌的效果,減少罐內橡膠與內壁的粘連,還可輔助加熱或冷卻的過程加熱后期向罐內直接充蒸汽,也可以有效降低罐壁與罐內的溫差,熱慣性小,質量容易掌控。
技術領域
本實用新型涉及廢橡膠再生利用領域,特別是涉及一種帶狀加熱夾套廢橡膠再生罐。
背景技術
隨著現代工業的發展,產生了大量的廢舊輪胎等廢舊硫化橡膠,不僅浪費資源還會對環境造成危害。廢橡膠制取再生膠重復利用,是現廢舊橡膠有效的處理方法。目前國內外制取再生膠的方法是:依靠熱能、機械能、化學能、生物能等能量,打破廢舊硫化橡膠的交聯結構,使其重新具備可硫化性(俗稱“脫硫”)。此過程稱之為“再生”,所得產品謂“再生膠”。
提高溫度,依靠熱能再生是常用的方法,主要有:密封承壓容器內加熱、常壓連續輸送加熱、機械摩擦生熱等。密封承壓容器內加熱相對其它升溫方法具有產品質量好、穩定,是主要采用的方法。這種方法目前的設備有:
a整體夾套式蒸汽加熱罐
反應器外部有蒸汽夾套。夾套為整體式,承壓能力較低,加熱時蒸汽壓力不超過1.2MPa, 加熱時時間長。而為提高產品質量和生產效率,現在的再生溫度已達到220℃以上,用蒸汽加熱時就要較高的壓力,由于這種結構反應器內外壁承受外壓的面積大,升高壓力就需要很厚壁厚,不能滿足工藝需要,目前已經淘汰。
b夾套式導熱油加熱罐和外壁電加熱罐
這兩種罐分別采用高溫導熱油或電加熱器加熱,外壁加熱溫度高,罐內可以加熱到220℃以上,而罐外壓力很小或無壓。但是,該方法的傳熱方式是器壁與膠粉換熱、膠粉之間再相互傳熱,由于固體膠粉(塊)與器壁間、膠粉(塊)與膠粉(塊)之間的傳熱系數較低,在一定的加熱時間內,為使廢舊橡膠達到再生需要的溫度(180℃以上),就需要較高的壁溫來提高傳熱能力,一般控制壁溫在250℃以上,甚至高達300℃,在此溫度下,與器壁接觸的橡膠粉和助劑會裂解為低分子物質和碳化物,排汽泄壓降溫時裂解產生的低分子物質隨水蒸汽帶出,產生污染;而裂解產生的碳化物不斷粘附在器壁上,進一步降低傳熱系數,傳熱速率越來越慢,生產效率越來越低,并且在用電加熱時會造成器壁過熱鼓包,影響安全。同時,由于是高溫差傳熱,膠料與器壁的溫差大,熱慣性大、反應終止溫度不易掌控,導致產品質量不穩定。
實用新型內容
本實用新型的目的就在于克服上述的廢橡膠密封承壓容器內加熱再生設備存在的不足,提供了一種帶狀加熱夾套廢橡膠再生罐。
為達到上述目的,本實用新型是按照以下技術方案實施的:
一種帶狀加熱夾套廢橡膠再生罐:包括罐體、帶狀加熱夾套、攪拌裝置、氣體過濾裝置;所述罐體為密封罐體;
所述罐體包括罐體本體、加料口、出料口、蒸汽進口、蒸汽泄壓口;所述加料口在罐體本體中間部位上端;所述出料口在罐體本體中間部位下端;所述蒸汽進口在加料口左側;所述蒸汽泄壓口在加料口右側;所述蒸汽泄壓口連接氣體過濾裝置;
所述帶狀加熱夾套包括封頭加熱支管內連通管、封頭加熱支管、封頭加熱支管外連通管、聯通彎管、周向加熱支管上聯通管、周向加熱支管下聯通管、周向加熱支管、軸向加熱支管;
所述封頭加熱支管內連通管、封頭加熱支管、封頭加熱支管外連通管焊接在罐體本體左右兩端面;所述封頭加熱支管內連通管焊接在端面中心位置;所述封頭加熱支管外連通管焊接在端面外沿上;所述封頭加熱支管焊接在封頭加熱支管內連通管與封頭加熱支管外連通管之間;
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