[實(shí)用新型]一種刃口強(qiáng)化的冷鋸用圓鋸片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820122679.5
• 申請(qǐng)日: 2018-01-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207757013U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡龍;劉占仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州博野精密工具有限公司
• 主分類號(hào): B23D61/02
• 分類號(hào): B23D61/02
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44288
• 代理人: 胡擁軍;糜婧

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刃口強(qiáng)化的冷鋸用圓鋸片，包括圓形金屬鋸片鋸身、環(huán)設(shè)在圓形金屬鋸片鋸身上的鋸齒刀頭，鋸齒刀頭包括斷屑槽、設(shè)在斷屑槽兩側(cè)的主側(cè)面、設(shè)在鋸齒刀頭頂端的后刀面，設(shè)在斷屑槽和后刀面之間的負(fù)倒棱、設(shè)在后刀面上與負(fù)倒棱連通的分屑槽、設(shè)在主側(cè)面與后刀面之間的先端倒角，負(fù)倒棱采用傾斜設(shè)置，負(fù)倒棱的兩端均設(shè)有橫向前角。既強(qiáng)化了負(fù)倒棱的側(cè)面刃的強(qiáng)度及韌性，負(fù)倒棱受材料沖擊后更不易崩損，提高了刀具使用壽命；又能夠使其在鋸切受力時(shí)由負(fù)倒棱上的側(cè)主切削刃逐漸接觸到材料，使切削力起到循序漸進(jìn)的過(guò)程，降低切削振動(dòng)；還能夠改變切屑流向，減輕切屑的負(fù)面作用，減少主切削刃與切屑的摩擦，提高鋸齒刀頭使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冷鋸用圓鋸片領(lǐng)域，具體涉及一種刃口強(qiáng)化的冷鋸用圓鋸片。

背景技術(shù)

在金屬鋸切的過(guò)程中，冷鋸切用圓形鋸片的鋸齒鋸切工件時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)鋸齒轉(zhuǎn)移到鋸屑上，因此能夠使鋸切的工件和鋸片保持冷卻，目前，常用的冷鋸用圓鋸片上的鋸齒刀頭負(fù)倒棱為左右一致的方形平面結(jié)構(gòu)，鋸齒刀頭負(fù)倒棱與兩側(cè)面之間沒(méi)有倒角，且鋸齒刀頭上的分屑槽一般為圓弧形結(jié)構(gòu)，分屑槽的前端底部與鋸齒刀頭負(fù)倒棱的底邊具有一定的距離，且分屑槽的側(cè)面與后刀面之間的內(nèi)角夾角一般為銳角，例如專利CN201410521180.8中的圖三所示，導(dǎo)致現(xiàn)有的冷鋸用圓鋸片存在以下缺陷：1、鋸齒刀頭負(fù)倒棱的側(cè)面刃鋸切時(shí)受到材料沖擊容易造成崩損、刀具磨損塊、使用壽命短的缺點(diǎn)；2、切削時(shí)切削振動(dòng)大，主切削刃使用壽命短；3、切屑流向固定，鋸齒刀頭無(wú)法減輕切屑的負(fù)面作用，負(fù)倒棱的刃口與切屑的摩擦大；4、先端分屑槽為圓弧形的凹槽，且分屑槽的側(cè)面與后刀面之間的內(nèi)角夾角一般為銳角，容易導(dǎo)致分屑槽與后刀面之間的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)崩損現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種刃口強(qiáng)化的冷鋸用圓鋸片。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種刃口強(qiáng)化的冷鋸用圓鋸片，包括圓形金屬鋸片鋸身、環(huán)設(shè)在所述圓形金屬鋸片鋸身上的若干個(gè)鋸齒刀頭，所述鋸齒刀頭包括位于其前端的斷屑槽、設(shè)在所述斷屑槽兩側(cè)的主側(cè)面、設(shè)在所述鋸齒刀頭頂端的后刀面，設(shè)在所述斷屑槽和所述后刀面之間的負(fù)倒棱、設(shè)在所述后刀面上與所述負(fù)倒棱連通的分屑槽、設(shè)在所述主側(cè)面與所述后刀面之間的先端倒角，所述負(fù)倒棱采用傾斜設(shè)置，所述負(fù)倒棱的兩端均設(shè)有橫向前角。

進(jìn)一步地，所述分屑槽為U型結(jié)構(gòu)，所述分屑槽的前端底面與所述負(fù)倒棱的底部相切。

進(jìn)一步地，所述分屑槽的側(cè)面與所述后刀面之間的內(nèi)角β為鈍角。

進(jìn)一步地，所述橫向前角的端面至少具有四個(gè)頂點(diǎn)，組成所述橫向前角的其中四個(gè)頂點(diǎn)分別位于所述負(fù)倒棱和所述先端倒角的上下兩端轉(zhuǎn)角邊上。

進(jìn)一步地，所述負(fù)倒棱與所述圓形金屬鋸片鋸身的軸向切面夾角α為2～35°，所述負(fù)倒棱在切削時(shí)首先通過(guò)所述負(fù)倒棱與所述斷屑槽之間所形成的主切削刃與待加工工件接觸。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

負(fù)倒棱的兩端各設(shè)置了一個(gè)橫向前角，既強(qiáng)化了負(fù)倒棱的側(cè)面刃的強(qiáng)度及韌性，鋸切時(shí)負(fù)倒棱受材料沖擊后更不易造成的崩損，延緩了刀具的磨損、提高了刀具使用壽命；又能夠使橫向前角在鋸切受力時(shí)由負(fù)倒棱上的側(cè)主切削刃逐漸接觸到材料，而非橫向前角的整個(gè)面接觸，能夠使切削力起到循序漸進(jìn)的過(guò)程，降低切削振動(dòng)；通過(guò)橫向前角還能夠改變切屑流向，切屑流向方面的改變可以減輕切屑的負(fù)面作用，使其沿著橫向前角設(shè)計(jì)方向流屑，進(jìn)而減少了主切削刃與切屑的摩擦，提高鋸齒刀頭使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鋸齒刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型鋸齒刀頭上軸向切面夾角α的結(jié)構(gòu)示意圖；