[實(shí)用新型]處理含鐵物料的系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820121936.3
• 申請(qǐng)日: 2018-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN207958461U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王瑋;肖輝;陳耿濤;汪飛虎;楊慧蘭;劉濤;趙欣;章頌泰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國瑞林工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/24
• 分類號(hào): C22B1/24;C22B7/04;C21B13/00;C22B19/30;C22B13/02
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

本實(shí)用新型公開了處理含鐵物料的系統(tǒng)，包括：配料裝置，其具有含鐵物料入口、熔劑入口和塊煤入口和混合物料出口；成型裝置，其具有混合物料入口和混合球團(tuán)出口；側(cè)吹熔煉爐，所述側(cè)吹熔煉爐由爐缸、爐身和爐頂組成，爐缸、爐身和爐頂由下至上依次相連，爐頂內(nèi)限定有煙氣區(qū)，爐頂具有加料口和煙道出口，加料口與混合球團(tuán)出口相連；爐身側(cè)壁具有上下設(shè)置的兩層進(jìn)風(fēng)口，兩層進(jìn)風(fēng)口包括一層水平布置的多個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口和一層水平布置的多個(gè)第二進(jìn)風(fēng)口；爐缸具有排鐵口和排渣口。該系統(tǒng)將含鐵物料的氧化和還原在一臺(tái)熔煉爐內(nèi)完成，綜合回收了含鐵物料中的鐵、鉛、鋅等有價(jià)元素，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及處理含鐵物料的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

含鐵冶煉尾渣中含有豐富的鐵、鋅、鉛、銅等有價(jià)元素，綜合利用價(jià)值很高。由于目前綜合利用處理技術(shù)不完善及回收成本高等原因，大部分含鐵尾渣均銷往水泥廠作輔料或作為棄渣暫時(shí)堆存，尾渣中含有大量的有價(jià)金屬?zèng)]有被很好地回收利用，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有體現(xiàn)其應(yīng)有的價(jià)值。隨著國內(nèi)冶煉產(chǎn)能的增加，尾渣量也逐年增加，大量的尾渣堆存造成資源浪費(fèi)，也造成環(huán)保安全隱患。

然而，現(xiàn)有的處理含鐵物料的手段仍有待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出處理含鐵物料的系統(tǒng)。該系統(tǒng)將含鐵物料的氧化和還原在一臺(tái)熔煉爐內(nèi)完成，綜合回收了含鐵物料中的鐵、鉛、鋅等有價(jià)元素，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理含鐵物料的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：配料裝置，所述配料裝置具有含鐵物料入口、熔劑入口和塊煤入口和混合物料出口；成型裝置，所述成型裝置具有混合物料入口和混合球團(tuán)出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；側(cè)吹熔煉爐，所述側(cè)吹熔煉爐由爐缸、爐身和爐頂組成，所述爐缸、爐身和爐頂由下至上依次相連，所述爐頂內(nèi)限定有煙氣區(qū)，所述爐頂具有加料口和煙道出口，所述加料口與所述混合球團(tuán)出口相連；所述爐身側(cè)壁具有上下設(shè)置的兩層進(jìn)風(fēng)口，所述兩層進(jìn)風(fēng)口包括一層水平布置的多個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口和一層水平布置的多個(gè)第二進(jìn)風(fēng)口；所述爐缸具有排鐵口和排渣口。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理含鐵物料的系統(tǒng)，通過將含鐵物料、熔劑和塊煤供給至配料裝置中進(jìn)行混合，并利用成型裝置將混合物料進(jìn)行成型處理，以便得到混合球團(tuán)；進(jìn)一步地，將混合球團(tuán)供給至側(cè)吹熔煉爐中，通過熔煉爐爐身側(cè)壁的兩層進(jìn)風(fēng)口向爐內(nèi)鼓入富氧空氣將爐料進(jìn)行氧化熔煉，使?fàn)t料中的鉛、鋅等易揮發(fā)金屬揮發(fā)進(jìn)入煙氣中，并從爐頂煙道出口排出；后續(xù)向側(cè)吹熔煉爐中加入塊煤，以塊煤作為還原劑和燃燒熱源，同時(shí)調(diào)節(jié)富氧空氣的鼓入量至爐內(nèi)保持為還原氣氛，將爐料中的鐵還原為鐵水，并與爐渣分離，鐵水和爐渣分別從位于爐缸的排鐵口和排渣口排出。與傳統(tǒng)煉鐵工藝相比，本實(shí)用新型的系統(tǒng)取消了原料燒結(jié)工序，并用塊煤替代焦炭，簡化了原料的預(yù)處理流程，側(cè)吹熔煉爐通過采用兩層進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)，可靈活控制爐內(nèi)氧化還原氣氛及燃料燃燒利用率，從而有效提高爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)效率，實(shí)現(xiàn)爐料的氧化和還原過程在一臺(tái)熔煉爐內(nèi)完成，并綜合回收含鐵物料中的鐵、鉛、鋅等有價(jià)元素。由此，本實(shí)用新型的工藝具有設(shè)備簡單、流程短、投資少、成本低及環(huán)境友好的特點(diǎn)。

任選的，所述側(cè)吹熔煉爐進(jìn)一步包括：第三進(jìn)風(fēng)口，所述第三進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在位于所述煙氣區(qū)的爐頂側(cè)壁上。

任選的，所述第三進(jìn)風(fēng)口包括多個(gè)，多個(gè)所述第三進(jìn)風(fēng)口均勻設(shè)置在位于所述煙氣區(qū)的爐頂側(cè)壁上。

任選的，所述側(cè)吹熔煉爐的爐缸由耐火材料砌筑而成。

任選的，所述側(cè)吹熔煉爐的爐身為全水套結(jié)構(gòu)。

任選的，所述處理含鐵物料的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：余熱回收裝置，所述余熱回收裝置與所述側(cè)吹熔煉爐的煙道出口相連；布袋收塵器，所述布袋收塵器與所述余熱回收裝置相連。