[實用新型]一種高爐液態熔渣的格柵造塊與顯熱回收系統

有效

• 申請號: 201820119500.0
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN207933486U
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 李中樓;李澤宇
• 申請（專利權）人: 昆山宇順環保科技有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;F27D17/00
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮;鄭慧娟

1.一種高爐液態熔渣的格柵造塊與顯熱回收系統，其特征在于，包括液態熔渣格柵造塊系統、逆流冷卻系統、余熱回收系統及電控系統；

所述液態熔渣格柵造塊系統由一個或多個獨立的液態熔渣格柵造塊系統組成，包括熔渣溝（1）、格柵機（2）、盛渣機（3）、傳輸機（5）；所述盛渣機至少包括一傳送帶，傳送帶上包括一進料區和一出料區，進料區上方設置有熔渣溝，用于將高溫液態熔渣直接倒在傳送帶上，所述傳送帶上方設置有格柵機，用于將傳送帶上運送的熱熔渣切割成塊狀渣塊（4）；所述出料區下方設置有傳輸機，用于將渣塊傳送到逆流冷卻系統；

所述逆流冷卻系統至少包括一逆流冷卻器、一進料倉和一出料口，進料倉設置在逆流冷卻器上方，出料口設置在逆流冷卻器底部；

所述逆流冷卻器為豎式逆流冷卻器或盤式冷卻器；

所述余熱回收系統用于對冷卻器中被加熱的冷卻介質熱量回收利用。

2.根據權利要求1所述的高爐液態熔渣的格柵造塊與顯熱回收系統，其特征在于，所述格柵機為鏈式傳動結構，其鏈條上設置有至少一個格柵，所述格柵機會與盛渣機同向運轉，所述格柵機連續運轉，通過格柵將盛渣機上的液態熔渣切割成相同大小的渣塊，并經過初步冷卻后使渣塊完全定型。

3.根據權利要求2所述的高爐液態熔渣的格柵造塊與顯熱回收系統，其特征在于，所述渣塊（4）的尺寸大小可以根據用戶需求調整相鄰格柵的距離來實現；盛渣機（3）的運行速度也可根據產量需求進行調節。

4.根據權利要求1、2、3中任一所述的高爐液態熔渣的格柵造塊與顯熱回收系統，其特征在于，所述高溫液態熔渣的溫度在1350℃~1550℃之間，通過熔渣溝直接倒入盛渣機（3）的傳送帶上，經傳送帶上部連續運轉格柵機的切割作用下，將液態熔渣分隔成相同大小的渣塊，并經過初步冷卻后使渣塊完全定型，高溫渣塊在盛渣機上被緩慢冷卻到700℃~900℃，然后從盛渣機（3）的尾部卸到傳輸機（5）上。

5.根據權利要求1所述的高爐液態熔渣的格柵造塊與顯熱回收系統，其特征在于，所述逆流冷卻器為豎式逆流冷卻器，從上至下包括有上部料倉（7）、中間料倉（8）、冷卻器（13），所述上部料倉和中間料倉之間通過上部隔板隔開，所述中間料倉和冷卻器（13）之間通過下部隔板隔開，隔板由切斷閥（10）控制開合；冷卻器底部設置有均風器（14），用于將冷卻介質從下部均勻送入并穿過整個冷卻器后再由上部導出的冷卻降溫過程。

6.根據權利要求1所述的高爐液態熔渣的格柵造塊與顯熱回收系統，其特征在于，所述逆流冷卻器為盤式冷卻器，底部設置有均風器，盤式冷卻器為周向旋轉，采用底部進風，周向上根據渣塊溫度提供不同的冷卻風量，同時其上部配置除塵罩進行集中收集與顯熱回收。

7.根據權利要求5所述的高爐液態熔渣的格柵造塊與顯熱回收系統，其特征在于，所述余熱回收系包括旋風除塵器（11）、余熱鍋爐（12）、引風機（15），所述旋風除塵器（11）的一端與豎式逆流冷卻器（13）連接，另一端與余熱鍋爐（12）連接，余熱鍋爐（12）的排氣口將連接與引風機（15）相連，最后引風機（15）將循環風送入均風器（14）；所述豎式逆流冷卻器中對渣塊冷卻所產生的熱氣體從上方排出進入旋風除塵器（11）中凈化，然后再進入余熱鍋爐（12）進行能源回收，從余熱鍋爐（12）排出的低溫氣體再經引風機（15）送入均風器（14）后進入豎式逆流冷卻器（13）中進行循環使用。

8.根據權利要求6所述的高爐液態熔渣的格柵造塊與顯熱回收系統，其特征在于，所述余熱回收系包括旋風除塵器（11）、余熱鍋爐（12）、引風機（15），所述旋風除塵器（11）的一端通過除塵罩與盤式冷卻器（16）連接，另一端與余熱鍋爐（12）連接，余熱鍋爐（12）的排氣口與引風機（15）連接，引風機（15）與均風器（14）連接；所述盤式冷卻器（16）中冷卻渣塊所產生的熱氣體從上方排出進入旋風除塵器（11）中進行凈化，然后再進入余熱鍋爐（12）進行能源回收，從余熱鍋爐（12）排出口排出的低溫氣體經引風機（15）再次由均風器送入盤式冷卻器中循環使用。