[實用新型]一種鎂合金精密管材控溫拉拔機構

有效

• 申請號: 201820117928.1
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN207941814U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 盛立遠
• 申請（專利權）人: 北京大學深圳研究院
• 主分類號: B21C1/24
• 分類號: B21C1/24;B21C9/00;C22F1/06;C21D9/08;C21D1/26
• 代理公司: 深圳市深科信知識產權代理事務所(普通合伙) 44422
• 代理人: 彭光榮

本實用新型公開了一種鎂合金精密管材控溫拉拔機構，包括拉拔外型模內芯模，拉拔外型模具有內模腔，拉拔外型模一側設置有線圈固定裝置，線圈固定裝置上固定設置有感應加熱線圈，拉拔外型模內部開設有電偶安裝孔，所述電偶安裝孔中安裝有測溫熱電偶，拉拔外型模的一側設置有氣氛保護罩，所述氣氛保護罩上設置有氬氣輸入管。該種鎂合金精密管材控溫拉拔機構具有工藝及結構簡單、實施成本低、實施方便、加工質量好等現有技術所不具備的優點。

技術領域

本實用新型涉及金屬材料加工領域，特別是一種鎂合金精密管材控溫拉拔機構。

背景技術

鎂合金具有密度低、熱傳導率高、阻尼效果佳、易切削等優點，被看作是本世紀最具開發應用前景的工程材料，已經在航空、航天、汽車、醫療器械等諸多領域獲得應用。由于比強度高、可降解吸收的特點，鎂合金被看做是未來新型醫療器械的最佳候選材料之一，尤其是近期可降解心血管支架的革新發展，更是促進了鎂合金在醫療器械領域的研究進展。但是，鎂及鎂合金的密排六方晶體結構，使得其在變形過程中，滑移系開動較少，影響了其塑性變形能力。因此，鎂合金作為器件材料，大都通過鍛造、擠壓、拉拔、軋制等工藝進行成型加工，而且相對合理的變形溫度對鎂合金的成型是十分有利的。然而，目前針對鎂合金的加工基本采用先預熱然后進行加工，這樣在加工過程中由于熱量散失導致材料失溫，從而影響鎂合金的變形能力。因此，在鎂合金的變形過程中，通過對鎂合金溫度的控制，來實現材料精準變形。基于這樣一個思路，有必要在鎂合金變形過程中對其進行合理的加熱及自動控溫，以保證鎂合金在特定的溫度范圍內進行變形，以有效地調整鎂合金的變形行為。

鎂合金管材是新型血管支架開發的重要原材料，其對管材的尺寸精度要求很高。目前針對這種鎂合金精密管材的加工主要是拉拔，而在拉拔過程中，溫度的影響非常重要。在室溫條件下，由于拉拔模的減徑變形，會在管材內表面產生明顯的形變累積效應，而室溫下鎂合金低的變形能力會導致形變累積的階段性釋放，從而在內表面產生皺褶及凹凸形態，影響管材質量。然而，隨著變形溫度的提高，鎂合金的形變塑性將會明顯改善，而且在合理的溫度范圍內，鎂合金可以獲得最佳的變形性能和強度的匹配，所以控制鎂合金變形溫度對提高管材質量是非常有意義。因此，基于實際的需要，開發一種鎂合金控溫拉拔工藝及其相應的控溫拉拔機構是非常有價值的，其可以提高鎂合金精密管材的精度和生產效率，對新型可降解醫療器械的開發也是極具意義的。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術方案以解決現存的技術缺陷。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種鎂合金精密管材控溫拉拔機構，解決了現有技術存在的鎂合金拉拔變形能力差、鎂合金管材表面容易產生皺褶及凹凸形態、管材拉拔質量差等技術缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鎂合金精密管材控溫拉拔工藝，包括以下工藝步驟：

步驟一：加工坯頭，先將鎂合金管坯的坯頭進行感應加熱至200-250℃，進行捻頭加工，然后將涂有高溫潤滑油脂的內芯模放入鎂合金管坯內腔；

步驟二：型模與鎂合金管坯的配合，將裝配好的鎂合金管坯放入涂有高溫潤滑油脂的拉拔外型模的內模腔，并使所述內芯模前端位于拉拔外型模的內模腔內，鎂合金管坯的捻頭部位固定在拉拔頭上，所述內芯模末端固定在拉拔設備，并通過激光定位，使內芯模的軸線和拉拔外型模的內模腔的軸線相重合；

步驟三：溫控拉拔，設定對鎂合金管坯的感應加熱溫度為210-280℃，以10-30 L/min速率對鎂合金管坯感應加熱的空間通入氬氣并持續1-5分鐘，然后開始對鎂合金管坯加熱，待鎂合金管坯的溫度穩定后開始對鎂合金管坯進行拉拔；

步驟四：熱處理，每兩道次加工后對已經加工完成的鎂合金管進行真空退火處理；

步驟五：矯直及表面拋光處理，拉拔加工后得到的鎂合金管經矯直及表面清洗拋光后獲得最終鎂合金管材產品。