[實用新型]電機真空啟動系統

有效

• 申請號: 201820115047.6
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN207926470U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 袁建鋒;朱樓飛
• 申請（專利權）人: 江蘇石川島豐東真空技術有限公司
• 主分類號: H02P1/02
• 分類號: H02P1/02;C21D1/773
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢翔宇

本實用新型提供了一種電機真空啟動系統，屬于金屬熱處理設備技術領域。電機真空啟動系統包括電機和供氣裝置，所述電機具有內腔。所述供氣裝置與所述內腔連通，所述供氣裝置用于為所述內腔供氣。這種真空啟動系統可保證快速的啟動電機，使真空爐中的強制冷卻氣體進行熱交換。同時，電機不會受到因真空爐爐內是真空的影響而不能啟動，這樣有效的保證了真空爐內的工件的淬火質量。

技術領域

本實用新型涉及金屬熱處理設備技術領域，具體而言，涉及一種電機真空啟動系統。

背景技術

真空爐被作為熱處理行業設備更新換代的裝備之一,其重要原因是真空爐處理的產品零件表面光亮、少無氧化、性能好、精度高,真空爐生產運行中易實現節能、降耗、減污,屬于清潔生產裝備,符合當今環保的要求。真空中氣體分子極少，分子的自由程變大，因此可以生產出常壓下無法得到的輕稀有金屬、難熔金屬、稀有金屬及其它特種合金材料等。

與傳統冶金相比真空冶金具有低能耗、回收率高、無污染、經濟效益好等優勢，故越來越受到人們的重視。但真空冶金過程的研究在很大程度上依賴于真空冶煉設備的開發。隨著真空冶金技術的不斷發展，真空冶煉設備需要不斷的完善，提高自動化程度，使真空冶煉設備向智能化，集成化方向發展。溫度是金屬冶煉的重要工藝參數，在金屬冶煉過程中，對溫度的精確控制往往決定了產品的質量。隨著電子、計算機和網絡技術的發展，自動化控制系統經歷了組合式模擬控制系統、集中式數字控制系統、分布式控制系統，發展到現場總線控制系統和以太網系統階段。控制系統的發展呈現出向分散化、網絡化、智能化發展的方向。其中，尤以生產過程自動化、儀表監控診斷等方面網絡化趨勢最為顯著。分布式控制就是本地計算機通過網絡系統對遠端設備進行監測與控制，包括設備的數據采集、監控和維護。系統分布式控制是大型設備安全穩定運行的關鍵技術之一，也是提高機電系統工作效率和可靠性，進行預知維修及預知管理的基礎。

熱處理用真空氣淬爐處理對工件的淬火時間有很高的要求，加熱時間結束后，大批量的冷卻介質在越短的時間內對工件進行淬火，越快的時間使工件從高溫降到低溫，工件的表面硬度和均勻性會越好，提高工件的金相品質。而冷卻電機又是其中很重要的一環。氣淬時，電機的轉速達到2900rpm以上。強制循環，對高溫工件進行冷熱交換。當大量的高壓惰性氣體充入爐內，爐內壓力到達常壓(0.101MPa)時，冷卻電機啟動，帶動冷卻扇葉，強制將加熱室內高溫的氣流與低溫的惰性氣體進行熱交換，從而快速的使工件溫度下降。

由于真空爐必須是工件進入加熱室后，整個真空爐都必須抽真空，這樣就會導致真空爐和冷卻電機都是在真空的狀態。冷卻電機在真空的狀態下啟動容易燒毀電機，通常真空爐的爐內體積很大，從惰性氣體充入到常壓需要一段時間，弱等到爐內的壓力到達常壓再啟動電機，則需要等待很長時間，工件的淬火效果差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種電機真空啟動系統，以改善電機在真空環境下啟動容易燒毀的問題。

本實用新型是這樣實現的：

基于上述第一目的，本實用新型提供一種電機真空啟動系統，包括：

電機，所述電機具有內腔；

供氣裝置，所述供氣裝置與所述內腔連通，所述供氣裝置用于為所述內腔供氣。

本實用新型優選實施例中，所述供氣裝置包括大流量供氣管、小流量供氣管、第一閥門和第二閥門；

所述大流量供氣管與所述內腔連通，所述第一閥門設于所述大流量供氣管上，所述第一閥門用于控制所述大流量供氣管的通斷；

所述小流量供氣管與所述內腔連通，所述第二閥門設于所述小流量供氣管上，所述第二閥門用于控制所述小流量供氣管的通斷。

本實用新型優選實施例中，所述電機真空啟動系統還包括檢測裝置，所述檢測裝置包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器均用于檢測所述內腔的壓力；