[實用新型]全自動齒條刷齒機

有效

• 申請號: 201820114194.1
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN207840315U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 董旭鋒;田文明;胡井峰
• 申請（專利權）人: 吉林瑞銘機電設備有限公司
• 主分類號: B23F19/00
• 分類號: B23F19/00;B23F23/06;B23F23/04;B23Q5/40;B23Q5/10;B23Q17/20
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全自動齒條刷齒機屬于精密加工設備領域。其組成包括：齒面檢測機構、PLC電氣控制箱、自動倒料機構、機架、觸摸屏操控板、齒條夾緊機構和自動刷齒機構組成。設備采用自動識別齒面和自動倒料的方式，滿足線式生產，節省人工；并能對鋼刷磨損進行自動的壓力補償，節省節拍，減少人工作業量；采用觸摸屏作為人工界面，使操作簡單化的同時，也使操作數據的設定更加靈活，使之能滿足不同工件的加工要求；應用位移傳感器確定齒面位置，實現全自動；應用伺服電機作為齒條旋轉的動力源，可將齒面旋轉到最佳刷齒角度；應用壓力傳感器，使刷齒時鋼刷對齒條施加的壓力保持一致，鋼刷磨損后能夠自動補償；電氣控制方面采用PLC和觸摸屏進行控制，采用伺服電機及氣缸作為動力源，負責設備的全部運行指令及實施。

技術領域

全自動齒條刷齒機有效解決了齒條自動去除齒面去氧化皮問題。屬于精密加工設備領域。

背景技術

目前國內生產的齒條刷齒機全部采用人工識別齒面的方式，人為誤操作率高，效率低，不能滿足全自動生產的要求。基于此，我們研制出齒條自動刷齒機，使之能自動識別齒面，并調整到最佳刷齒角度，滿足全自動無人生產的要求，填補了國內此項空白。

發明內容

本發明提供一種全自動齒條刷齒機。設備采用位移傳感器來檢測齒條齒面的位置，利用伺服電機驅動齒條旋轉一周，通過位移差值確定齒面位置；設備采用鍍銅的鋼刷，對齒條的齒面部分進行刷齒，去除齒面淬火后產生的氧化皮；鋼刷的進給采用伺服電機作為動力源，并配有壓力傳感器，鋼刷磨損后自動進行補償，有效減少人為干預；鋼刷的左右移動也采用伺服電機作為動力源，可滿足任意長度的齒面刷齒要求。

全自動齒條刷齒機所采用的的技術方案是：由齒面檢測機構1、PLC電氣控制箱2、自動倒料機構3、機架4、觸摸屏操控板5、齒條夾緊機構6和自動刷齒機構7組成。齒面檢測機構1與機架4通過螺栓組連接；PLC電氣控制箱2與觸摸屏操控板5通過數據總線連接；齒條夾緊機構6與機架4通過螺栓組連接；自動刷齒機構7與機架4通過螺栓連接；自動倒料機構3與機架4通過螺栓組連接；齒面檢測機構1和自動刷齒機構7分別與觸摸屏操控板5和PLC電氣控制箱2通過數據線連接。

電氣控制方面采用PLC和觸摸屏進行控制，采用伺服電機及氣缸作為動力源，負責設備的全部運行指令及實施。

全自動齒條刷齒機的增益效果：

在結構上：設備采用自動識別齒面和自動倒料的方式，滿足線式生產，節省人工；并能對鋼刷磨損進行自動的壓力補償，節省節拍，減少人工作業量；采用觸摸屏作為人工界面，使操作簡單化的同時，也使操作數據的設定更加靈活，使之能滿足不同工件的加工要求。設備內部采用斜坡式的焊接技術，保證了清洗液的完全回流，避免了鐵屑的堆積，并使設備的清潔變得更加簡單。

在控制上：應用位移傳感器確定齒面位置，實現全自動；應用伺服電機作為齒條旋轉的動力源，可將齒面旋轉到最佳刷齒角度；應用壓力傳感器，使刷齒時鋼刷對齒條施加的壓力保持一致，鋼刷磨損后能夠自動補償。

附圖說明

圖1為本發明的整體軸測圖；

圖2為本發明齒面檢測機構的軸側圖；

圖3為本發明自動倒料機構的軸側圖；

圖4為本發明齒條夾緊機構的主視圖；

圖5為本發明自動刷齒機構的主視圖；

圖6為本發明自動刷齒機構的側視圖；

圖7為本發明自動刷齒機構的俯視圖。

具體實施方式