[實用新型]一種多工位環形回轉連續生產的澆鑄設備的分流裝置

有效

• 申請號: 201820112121.9
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN208083388U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 曾少蘭;曾世昭;毛小誠
• 申請（專利權）人: 廣西歐迪姆重工科技有限公司
• 主分類號: B22D5/04
• 分類號: B22D5/04;B22D41/02;B22D41/50
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 曹廣生

本實用新型涉及分流設備技術領域，尤其涉及一種多工位環形回轉連續生產的澆鑄設備的分流裝置，它包括配流器，配流器包括容腔，容腔的底端開設有流出口；分流裝置還包括正對于澆鑄設備的凝固器的環形分流器，環形分流器設置于配流器的下方；環形分流器包括內腔，配流器的流出口正對于環形分流器的內腔，內腔的底部開設有正對于凝固器的容腔的引流口，引流口呈圓管形，引流口的直徑等于凝固器的橫截面的寬度，引流口的底端抵接于凝固器的頂端；引流口與凝固器的頂端的接觸平面上設有凸臺。本實用新型的引流口與凝固器的頂端的接觸平面上設有凸臺，凸臺可減小高溫液體對接觸平面的沖擊，延長凝固器的使用壽命，降低模具更換頻率，大大節約生產成本。

技術領域

本實用新型涉及分流設備技術領域，尤其涉及一種多工位環形回轉連續生產的澆鑄設備的分流裝置。

背景技術

目前，國內鋼鐵冶金、有色金屬和機械鑄造業領域生產鑄錠大多數是把液態金屬澆鑄到鋼錠模中得到大小不同的各種鑄錠。傳統方法有以下缺點，一是高溫液態金屬直接沖刷到錠模底部，導致模子燒損嚴重、單位產品模具成本費用高；二是液態金屬冷凝時間長，出現嚴重的成分偏析；三是生產周期長；四是勞動生產率特別低。以鐵合金澆鑄為例，從澆鑄到加工成合格的成品需要長達24-36小時，噸合金產品的模子費用達到5-20元；產品成分極不均勻，不同部位成分相差很大，有的高達10％以上，不能滿足用戶需求。目前，市面上的澆鑄機生產成本較高，主要原因使高溫液態金屬長期沖刷引起模具損壞，而且澆鑄機的分流裝置設計不合理，使模具與分流裝置的接觸面模具損壞嚴重，因此模具需要經常更換，費用極高。為此，以上所述問題亟待解決。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種延長澆鑄設備的凝固器的使用壽命的多工位環形回轉連續生產的澆鑄設備的分流裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的。

一種多工位環形回轉連續生產的澆鑄設備的分流裝置，分流裝置包括配流器，配流器包括容腔，容腔的底端開設有流出口，流出口的橫截面的寬度小于容腔的橫截面的寬度；分流裝置還包括正對于澆鑄設備的凝固器的環形分流器，環形分流器設置于配流器的下方；環形分流器包括內腔，配流器的流出口正對于環形分流器的內腔，內腔的底部開設有正對于凝固器的容腔的引流口，引流口呈圓管形，引流口的直徑等于凝固器的橫截面的寬度，引流口的底端抵接于凝固器的頂端；引流口與凝固器的頂端的接觸平面上設有凸臺。

其中，配流器還包括耐火材料層和金屬外殼，耐火材料層設置于容腔的外部，金屬外殼包覆于耐火材料層。

其中，凸臺的外部包覆有包殼，凸臺為耐火材料凸臺，包殼為金屬包殼。

其中，流出口呈圓管形，流出口的直徑為10mm-150mm。

其中，流出口的數量為至少兩個，流出口的橫截面的兩個端部的寬度小于中部的寬度。

其中，耐火材料層為硅質耐火材料層、鎂質耐火材料層、鋁質耐火材料層、粘土質耐火材料層中的一種或由硅質、鎂質、鋁質和粘土質的混合物制成的耐火材料層。

其中，耐火材料凸臺為硅質耐火材料凸臺、鎂質耐火材料凸臺、鋁質耐火材料凸臺、粘土質耐火材料凸臺中的一種或由硅質、鎂質、鋁質和粘土質的混合物制成的耐火材料凸臺。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的分流裝置包括配流器和環形分流器，配流器同時具備澆鑄和補縮功能，便于把高溫液態金屬引入凝固器中，并對鑄棒起補縮(是指液態金屬凝固之后體積會減小)作用，且環形分流器的引流口的直徑等于凝固器的橫截面的寬度，引流口的底端抵接于凝固器的頂端，引流口與凝固器的頂端的接觸平面上設有凸臺，凸臺可減小高溫液體對接觸平面的沖擊，延長凝固器的使用壽命，降低模具更換頻率，大大節約生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構剖面示意圖。

附圖標記包括：