[實用新型]一種回轉連續生產合金的配流器

有效

• 申請號: 201820111516.7
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN208083436U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 曾世昭;曾少蘭;毛小誠
• 申請（專利權）人: 廣西歐迪姆重工科技有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D5/02
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 曹廣生

本實用新型提供一種回轉連續生產合金的配流器，屬于液態合金凝固技術領域，本實用新型通過設置有開關和液位檢測器，從而更好的對配流器上的液位進行檢測，更好自動控制金屬熔液運轉裝置，防止配流器金屬液溢出等情況，同時經過開關控制金屬液的，從而打破了傳統高溫下不能控制開關和液位檢測的技術難題。設備包括配流器、轉盤、冷凝器、加粉裝置、布水器、液位探測儀、沖針、噴涂裝置、動力裝置和控制裝置。該設備能能夠連續大批量生產致密鑄棒或粒狀材料，能滿足各種大、中、小批量的有色金屬、鋼錠生產需要；生產效率比目前國內使用的固定式鑄錠生產設備效率提高十倍以上。

技術領域

本實用新型涉及液態合金凝固技術領域，特別是涉及一種回轉連續生產合金的配流器。

背景技術

目前，國內鋼鐵冶金、有色金屬和機械鑄造業領域生產鑄錠大多數是把液態金屬澆鑄到鋼錠模中得到大小不同的各種鑄錠。傳統方法有以下缺點，一是高溫液態金屬直接沖刷到錠模底部，導致模子燒損嚴重、單位產品模具成本費用高；二是液態金屬冷凝時間長，出現嚴重的成分偏析；三是生產周期長；四是勞動生產率特別低。以鐵合金澆鑄為例，從澆鑄到加工成合格的成品需要長達24-36小時，噸合金產品的模子費用達到5-20 元；產品成分極不均勻，不同部位成分相差很大，有的高達10％以上，不能滿足用戶需求。有的企業采用鏈板澆鑄機，生產效率得到了較大提高，但模具費用高問題仍然得不到解決，且這種方法無法生產出高質量鑄棒。

現有的鋼鐵冶金領域均是使用一個普通的容器進行暫時存儲金屬熔液，然后把金屬熔液導流到模具內。但是先現有的金屬熔液緩存器均是功能性單一不能檢測金屬熔液的量進而控制金屬熔液倒入裝置，或者只能設定固定的倒入裝置，但當金屬鑄造出現問題時，金屬熔液倒入裝置還會繼續倒入導致金屬熔液溢出等情況或者只能通過人工進行看管控制，但是由于金屬鑄造環境惡劣，人工很難工作，而且還浪費人力物力等。因此實時檢測金屬熔液緩存器內的金屬熔液量成為本領域的技術難題。

實用新型內容

為解決現有技術的不足，本實用新型提供一種回轉連續生產合金的配流器。

本實用新型通過以下技術方案解決上述問題：

一種回轉連續生產合金的配流器，包括包殼、耐火材料層、金屬熔液出口、開關和液位檢測器；包殼設為內置凹陷上端開口的容器結構；耐火材料層設置在包殼的內部，金屬熔液出口設置在包殼底端，開關設置在金屬熔液出口上，液位檢測器設置在包殼內。

上述方案中，優選的是開關包括開關輪、開關開口、旋轉定點和驅動輪，旋轉定點固定設置在金屬熔液出口的側壁上，開關輪可旋轉的設置在旋轉定點上并橫切金屬熔液出口，開關開口設置在開關輪上，驅動輪與開關輪卡齒連接，驅動輪的轉軸與外部動力裝置連接。

上述方案中，優選的是開關開口的開口直徑大于金屬熔液出口的開口直徑，開關開口的開口直徑小于開關輪的半徑。

上述方案中，優選的是液位檢測器包括多根探極和檢測器，探極與包殼底部的高度成梯度設置在包殼內，每根探極均與檢測器連接，一根探極作為檢測器負極，其它探極作為檢測器的正極，檢測器檢測作為檢測器正極的探極的是否通電。

上述方案還包括控制器、電機和金屬熔液運轉裝置，控制器通過電機與開關連接驅動開關開啟關閉，控制器與液位檢測器連接；控制器根據液位檢測器檢測的金屬熔液的量控制金屬熔液運轉裝置進行倒入金屬熔液。

上述方案中，優選的是金屬熔液運轉裝置為金屬熔液運轉車，內部設置有控制系統，控制系統與控制器連接，控制器把控制信號發給控制系統，控制系統控制金屬熔液運轉車運動。

一種回轉連續生產合金的設備，包括配流器、轉盤、冷凝器、布水器、液位探測儀、沖針、噴涂裝置、動力裝置和控制裝置；