[實用新型]一種回轉連續鑄造的同步控制裝置及其設備

有效

• 申請號: 201820111097.7
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN208083471U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 毛小誠;曾世昭;曾少蘭
• 申請（專利權）人: 廣西歐迪姆重工科技有限公司
• 主分類號: B22F9/10
• 分類號: B22F9/10
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 曹廣生

本實用新型公開了一種回轉連續鑄造的同步控制裝置及其設備，所述回轉連續鑄造的同步控制裝置，包括雙軸輸出同步器、回轉工作臺、環形匯流槽、脫模器和噴涂器；一種回轉連續鑄造設備，包括以上所述的同步控制裝置、水箱、加粉器和配流器，水箱固定安裝在同步控制裝置的回轉工作臺上，加粉器和配流器設于環形匯流槽上方。本實用新型回轉連續鑄造的同步控制裝置通過雙軸輸出同步器實現了轉盤和直線輸出軸同步，傳動效率高，使凝固后的金屬脫模快速準確。本實用新型的回轉連續鑄造設備，鐵水成品率高達95％以上，勞動生產率高，從澆鑄到成品僅僅需要2小時且運行性能穩定、產品質量高，能夠實現自動化連續鑄造，有利于鐵水爐后的清潔生產。

技術領域

本實用新型屬于冶金和鑄造領域，適用于連續生產脆性或高硬度材料的粒狀合金。

背景技術

現有技術把高溫液態金屬轉變為粒狀合金，傳統方法是先鑄造為大鑄錠，等待冷卻后再由人工或機械破碎、分篩，得到合格的粒狀合金。傳統方法有以下缺點，一是在澆鑄過程飛濺損失大和后續加工合金時變粉損失嚴重，鐵水成品率低。二是在生產大鑄錠時，高溫液態金屬直接沖刷到錠模底部，導致模子燒損嚴重、單位產品模具成本費用高；三是液態金屬冷凝時間長，出現嚴重的成分偏析，成分差別達到20％以上；四是生產周期長；五是勞動生產率特別低。以鐵合金澆鑄到成品為例，鐵水成品率大約為80％－90％，噸合金產品的模子費用達到20－50元，從出鐵水到加工成合格的成品需要長達48-72小時，不同部位的產品成分偏差高達10％以上，每個熟練工每天只能加工2－3噸產品，一個日產1000噸的企業就需要300－400人進行合金加工。上述各項費用損失，導致企業噸產品損失200－500元。在勞動力嚴重不足和企業效益低下的今天，解決以上問題已經刻不容緩。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種回轉連續鑄造的同步控制裝置及其設備，生成效率高，顯著節約生產成本。

本實用新型的技術方案為：一種回轉連續鑄造的同步控制裝置，包括雙軸輸出同步器、回轉工作臺、環形匯流槽、脫模器和噴涂器；所述雙軸輸出同步器傳動連接回轉工作臺，所述回轉工作臺設于雙軸輸出同步器上方，所述環形匯流槽與回轉工作臺相連接；所述脫模器和噴涂器均設于回轉工作臺上方且分別與雙軸輸出同步器連接，所述脫模器的推桿和噴涂器的噴管在雙軸輸出同步器的作用下實現同步上下往復運動。

進一步地，所述雙軸輸出同步器包括托輪、柱銷、轉盤、壓輪、直線輸出軸、輪組、減速箱和電動機；所述轉盤上設有與柱銷數量相同的配套圓孔，均勻布置在轉盤節圓上；所述轉盤下方與托輪滑動連接，轉盤壁上開設有用于安裝壓輪的凹槽，所述轉盤上方設有回轉工作臺；所述電動機連接減速箱，所述減速箱的輸出軸連接輪組，所述輪組的主動軸與直線輸出軸相連接，通過直線輸出軸帶動脫模器的推桿和噴涂器的噴管作上下往復運動；所述輪組的主動軸還連接有被動軸，所述被動軸通過柱銷帶動轉盤作圓周運動。

進一步地，所述輪組的主動軸通過偏心輪、慣性輪、曲軸或曲柄中的一種與直線輸出軸相連接；所述輪組的被動軸中的齒輪、凸輪或渦輪中的一種與柱銷連接帶動轉盤作圓周運動。

進一步地，所述回轉工作臺包括軌道調節閥、支架、冷凝器和活動底蓋；所述冷凝器包括凝固器和激冷器，所述凝固器為上下通孔的立柱形，其內腔為上小下大或上下一致的喇叭孔或直孔，內腔用于容納液態金屬；所述激冷器套設于凝固器的外部，其上下兩端分別用一密封圈與凝固器的外壁保持密封，激冷器靠近底部設置有一冷卻介質入口，靠近頂部設置有一冷卻介質出口，所述冷卻介質入口與所述冷卻介質出口分別位于所述激冷器的相對兩側；所述活動底蓋位于凝固器的底端，其包括銷軸座、鉸鏈軸和帶鉸鏈孔的蓋體；所述軌道調節閥安裝在冷卻介質出口，所述支架的上端與環形匯流槽連接，下端與雙軸輸出同步器連接；所述銷軸座固定連接在支架上，鉸鏈軸水平橫穿在銷軸座的圓孔中，蓋體安裝在鉸鏈軸上。