[實用新型]一種回轉連續生產合金的控制裝置及其設備有效
| 申請號: | 201820110945.2 | 申請日: | 2018-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN208083387U | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發明(設計)人: | 曾世昭;曾少蘭;毛小誠 | 申請(專利權)人: | 廣西歐迪姆重工科技有限公司 |
| 主分類號: | B22D5/04 | 分類號: | B22D5/04;B22D46/00;B22D27/04 |
| 代理公司: | 北京元本知識產權代理事務所 11308 | 代理人: | 曹廣生 |
| 地址: | 537006 廣西*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 控制裝置 動力裝置 布水器 冷凝器 流口 回轉 合金 致密 本實用新型 液位探測儀 杠桿裝置 加粉裝置 粒狀材料 凝固技術 噴涂裝置 生產設備 生產效率 液態合金 固定式 小批量 包流 沖針 底蓋 鋼錠 鑄棒 鑄錠 轉盤 生產 | ||
1.一種回轉連續生產合金的控制裝置,其特征在于,包括控制裝置、動力裝置、杠桿裝置、布水器開關裝置、冷凝器底蓋控制裝置和流口包流口控制裝置;
所述控制裝置的輸出端分別與動力裝置、布水器開關裝置、冷凝器底蓋控制裝置和流口包流口控制裝置控制連接;所述動力裝置與杠桿裝置控制連接且控制轉盤轉動;所述杠桿裝置控制外部的液位檢測裝置、脫模裝置和/或噴涂裝置上下運動;所述布水器開關裝置控制布水器每根分管道水流大小;所述冷凝器底蓋控制裝置控制冷凝器底蓋的打開與關閉;所述流口包流口控制裝置控制流口包的流液口的開啟與關閉。
2.根據權利要求1所述的一種回轉連續生產合金的控制裝置,其特征在于:還包括加粉控制裝置,所述加粉控制裝置控制加粉裝置給空冷凝器添加粉末。
3.根據權利要求1所述的一種回轉連續生產合金的控制裝置,其特征在于:所述動力裝置包括工作箱驅動軸(9.1)、工作箱輸出軸(9.2)、工作箱輸入軸(9.3)、箱速機(9.4)、工作箱和電動機(9.5),電動機(9.5)經箱速機(9.4)、工作箱輸入軸(9.3)與工作箱連接,工作箱經工作箱驅動軸(9.1)和工作箱輸出軸(9.2)驅動外部轉盤轉動。
4.根據權利要求1所述的一種回轉連續生產合金的控制裝置,其特征在于:所述布水器開關裝置包括若干個電子水流閥和總線電路,所述總線電路的輸入端與控制裝置連接,所述總線電路的輸出端分別與每個電子水流閥連接,一個電子水流閥設置在布水器的一個分水管內。
5.根據權利要求1所述的一種回轉連續生產合金的控制裝置,其特征在于:所述流口包流口控制裝置包括開關閥板、電機和高溫隔熱板,所述電機通過隔熱轉軸與開關閥板連接控制,高溫隔熱板設置在電機及與電機連接線路的外側。
6.根據權利要求1所述的一種回轉連續生產合金的控制裝置,其特征在于:所述控制裝置包括微處理器、時鐘電路和電機驅動電路,時鐘電路與微處理器連接,微處理器經電機驅動電路與電動機連接。
7.一種回轉連續生產合金的設備,其特征在于:包括流口包(1)、轉盤(2)、冷凝器(3)、布水器(5)、沖針(7)、噴涂裝置(8)、動力裝置(9)和控制裝置(10);
轉盤(2)底部設置有支柱(2.1)和軸承座(2.2),支柱(2.1)一端設置在轉盤(2)底部,另一端活動設置在軸承座(2.2)上,動力裝置(9)與轉盤(2)連接驅動轉盤(2)轉動,控制裝置(10)與動力裝置(9)連接,冷凝器(3)設置在轉盤(2)上,流口包(1)設置在冷凝器(3)的上方,布水器(5)設置在轉盤(2)的中心位置,布水器(5)的供水口與出水口均與冷凝器(3)連接,沖針(7)和噴涂裝置(8)通過杠桿裝置與動力裝置(9)連接,沖針(7)和噴涂裝置(8)設置在冷凝器(3)的上方且在同一條弧線上。
8.根據權利要求7所述的一種回轉連續生產合金的設備,其特征在于:所述冷凝器(3)包括冷卻介質入口(3.1)、冷卻介質出口(3.2)、強冷器外殼(3.3)、凝固器(3.4)、介質運動間隙(3.5)和密封圈(3.6),強冷器外殼(3.3)設置在凝固器(3.4)的外壁上且與外壁形成介質運動間隙(3.5),強冷器外殼(3.3)兩端通過密封圈(3.6)固定設置在凝固器(3.4)上,強冷器外殼(3.3)上設置有冷卻介質入口(3.1)和冷卻介質出口(3.2)。
9.根據權利要求8所述的一種回轉連續生產合金的設備,其特征在于:所述布水器(5)包括供水法蘭、若干根分水管和熱水回收管,供水法蘭與外部供水管連接,若干根分水管一端均與供水法蘭連接,每根水管的另一端與凝固器(3.4)的冷卻介質入口(3.1)連接,熱水回收管與凝固器(3.4)的冷卻介質出口(3.2)連接。
10.根據權利要求8所述的一種回轉連續生產合金的設備,其特征在于:還包括加粉裝置(4)和液位探測儀(6),加粉裝置(4)設置在冷凝器(3)的上方且與布水器(5)在同一條弧線上,液位探測儀(6)通過杠桿裝置與動力裝置(9)連接,液位探測儀(6)設置在冷凝器(3)的上方且與沖針(7)和噴涂裝置(8)在同一條弧線上。
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