[實用新型]一種電爐冶煉廢物硫酸浸出系統

有效

• 申請號: 201820108947.8
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN208050564U
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 劉志芳;劉濤;蔡晶晶
• 申請（專利權）人: 衡陽志遠新材料有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

一種電爐冶煉廢物硫酸浸出系統，包括浸出池、入料裝置和加熱裝置，入料裝置位于浸出池上方，所述入料裝置為鏈斗式提升機，鏈斗式提升機豎直布置，鏈斗式提升機包括主動輪、從動輪和槽狀料斗，槽狀料斗的側邊固定在鏈條上，所述鏈斗式提升機位于浸出池的中央。本實用新型提供的電爐冶煉廢物硫酸浸出系統，通過鏈斗式提升機的設置，入料裝置位于浸出池中央，倒料位置距離浸出池邊緣較遠，防止硫酸濺出浸出池，消除安全隱患，且通過鏈斗式提升機實現自動倒料，自動化程度較高。

技術領域

本實用新型涉及廢物處理技術領域，尤其是涉及一種電爐冶煉廢物浸出系統。

背景技術

電爐冶煉產生的煙氣經過沉降室沉降收塵、噴淋脫硫以及活性炭吸附，方可對外排放，而該過程產生的廢物包括沉淀渣（噴淋脫硫過程中產生）和爐渣（電爐冶煉產生）。為了實現廢物的資源化和無害化處理，需要回收上述兩種廢物中的砷、錸和銅。

將上述兩種廢物采用硫酸浸出，發生如下反應獲得硫酸銅：CuO+H₂SO₄=CuSO₄+H₂O，升溫至90~95℃，三氧化二砷在熱液中與水反應生產亞砷酸：As₂O₃+H₂O=2HAsO₃，然后壓濾分離硫酸銅，獲得含亞砷酸的濾液，將該濾液進行冷卻，亞砷酸將分解成三氧化二砷沉淀在池底，即可實現除砷。

上述浸出過程通常是在浸出池中進行，由于浸出池中的液體為硫酸，將沉淀渣和爐渣直接倒入浸出池，當沉淀渣和爐渣粒度較大時，可能進入液體的瞬間將硫酸濺出，導致安全事故。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種能夠防止硫酸濺出，消除安全隱患的硫酸浸出系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種電爐冶煉廢物硫酸浸出系統，包括浸出池、入料裝置和加熱裝置，入料裝置位于浸出池上方，所述入料裝置為鏈斗式提升機，鏈斗式提升機豎直布置，鏈斗式提升機包括主動輪、從動輪和槽狀料斗，槽狀料斗的側邊固定在鏈條上，所述鏈斗式提升機位于浸出池的中央。

進一步，所述加熱裝置為位于浸出池內的加熱盤管，加熱盤管圍成螺旋狀，加熱盤管的中心正對鏈斗式提升機。

所述浸出池底部設有出液口，出液口設有開關閥。

所述出液口與加熱盤管之間設有濾網。

進一步，所述鏈斗式提升機的主動輪固定在行車上。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的電爐冶煉廢物硫酸浸出系統，通過鏈斗式提升機的設置，入料裝置位于浸出池中央，倒料位置距離浸出池邊緣較遠，防止硫酸濺出浸出池，消除安全隱患，且通過鏈斗式提升機實現自動倒料，自動化程度較高。

附圖說明

圖1—實施例1提供的電爐冶煉廢物硫酸浸出系統的示意圖；

圖2—實施例1中鏈斗式提升機的示意圖；

圖3—實施例1中浸出池的示意圖；

圖4—實施例2提供的電爐冶煉廢物硫酸浸出系統的示意圖。

附圖標記說明

1浸出池、1.1出液口、1.2開關閥、2鏈斗式提升機、3主動輪、4從動輪、5槽狀料斗、6鏈條、7加熱盤管、8濾網、9行車。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1