[實用新型]一種生箔機陰極輥導電輸入結構

有效

• 申請號: 201820108190.2
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN207918979U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 陳玨;賈永良;廖東華;胡增開
• 申請（專利權）人: 福建清景銅箔有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C25D17/00
• 代理公司: 北京國林貿知識產權代理有限公司 11001
• 代理人: 李桂玲;杜國慶

本實用新型公開了一種生箔機陰極輥導電輸入結構，包括鋼主軸和鋼制內圈，鋼制內圈兩端通過封堵鋼板支撐在鋼主軸上，在鋼制內圈外通過熱套套有鈦圈，鋼主軸的軸向兩側設置有銅質電流導入盤，在所述鋼主軸上設置有導電銅軸套，封堵鋼板套在導電銅軸套上，在鋼制內圈兩端封堵鋼板之間至少均勻設置有三片支撐鋼板，三片支撐鋼板的外圓端與所述鋼制內圈焊接，緊貼支撐鋼板通過螺栓連接設置有銅質導電盤，銅質導電盤內圓與導電銅軸套焊接，銅質導電盤外圓距支撐鋼板與所述鋼制內圈焊接焊點的距離不大于10 mm，緊貼封堵鋼板外側設置有密封鈦板，所述鈦板與鈦圈焊接。本實用新型減少了導入電阻，降低了損耗，提高了導電效率。

技術領域

本實用新型屬于電解銅箔生產技術領域，特別涉及一種生箔機陰極輥導電輸入結構。

背景技術

目前，電子工業用銅箔采用的是電解生產的方法，將表面粗糙度Ra≤0.4μm的陰極輥軸線以下浸泡在加入有含銅量在70-110g/L,含酸量80-130g/L,溫度在40-65℃流動硫酸銅溶液的陽極槽中，在陰極輥和陽極之間通入電流，根據電鍍原理陰極輥在流動硫酸銅溶液浸泡部分表面就會鍍上銅晶粒，根據電鍍常數：1.186g/A-h，在電流一定的情況下陰極輥表面所鍍銅箔的厚度取決于陰極輥在硫酸銅溶液中電鍍的時間，轉動陰極輥改變陰極輥在硫酸銅溶液中的轉速就可以改變陰極輥表面所鍍銅箔的厚度，隨著陰極輥的轉動并連續不斷的將鍍在陰極輥表面上的銅箔揭下就可以得到不同厚度的銅箔；陰極輥的直徑通常為2米以上、長度在1.2米左右，為了保證一定的產量，陽極電流密度或者說陰極輥生箔區域的電流密度是每平方分米50安培至85安培，作為陰極輥就要有2.5萬安培或以上的電流被導入到陰極輥的表面，為了降低生產成本，如何將電流導入以及如何減少導入路徑的電流損耗是人們不斷在研究的課題。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種生箔機陰極輥導電輸入結構，通過在鋼支撐的結構上加入銅導電通路，進而減少導入電阻，提高了導電效率。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種生箔機陰極輥導電輸入結構，包括鋼主軸和鋼制內圈，鋼制內圈兩端通過封堵鋼板支撐在鋼主軸上，在鋼制內圈外通過熱套套有鈦圈，鋼主軸的軸向兩側封堵鋼板外分別對稱設置有銅質電流導入盤，電流導入盤與導電槽電接觸，導電槽連接直流整流電源的負極，其中，在所述鋼主軸上設置有導電銅軸套，封堵鋼板套在導電銅軸套上，所述銅質電流導入盤設置在導電銅軸套的兩端，在鋼制內圈兩端封堵鋼板之間至少均勻設置有三片支撐鋼板，三片支撐鋼板的外圓端與所述鋼制內圈焊接，緊貼支撐鋼板通過螺栓連接設置有銅質導電盤，銅質導電盤內圓與導電銅軸套焊接，銅質導電盤外圓距支撐鋼板與所述鋼制內圈焊接焊點的距離不大于10 mm，緊貼封堵鋼板外側設置有密封鈦板，所述鈦板與鈦圈焊接。

方案進一步是：所述鋼制內圈與鈦圈接觸的外表面是通過車刀加工形成的具有深度不小于1mm的鋸齒形毛面。

方案進一步是：所述導電槽包括導電槽殼體，導電槽殼體中設置有導電液體，所述銅質電流導入盤部分的侵入到導電液體中轉動，在導電槽殼體內底端設置有通過彈簧支撐的導電塊，導電塊與銅質電流導入盤外圓摩擦滑動接觸。

方案進一步是：所述導電塊與導電槽殼體內兩側壁之間分別設置有彈性導電片。

方案進一步是：所述銅質電流導入盤與導電槽殼體內兩側壁之間分別設置有彈性導電片。

本實用新型與現有技術的對比具有如下的優點：減少了導入電阻，降低了損耗，提高了導電效率。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作一詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型鋼制內圈與鈦圈接觸關系示意圖，圖1的A部放大圖；

圖3是本實用新型導電槽結構示意圖，圖1的B部放大圖。