[實用新型]電動卷發器的發熱體有效
| 申請號: | 201820106523.8 | 申請日: | 2018-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN208143514U | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發明(設計)人: | 趙舜培 | 申請(專利權)人: | 東莞市瑞迪三維電子科技有限公司 |
| 主分類號: | H05B3/10 | 分類號: | H05B3/10;H05B3/02;A45D2/36;A45D1/04 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228 | 代理人: | 羅曉聰 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導電條 承載柱體 本實用新型 電動卷發器 導電部 發熱體 加熱 供電電路連接 螺旋體 導電部位 電池能耗 電熱元件 電性連接 絕緣材料 熱能損耗 三維造型 直接形成 承載柱 卷發器 旋轉體 預熱 導電 導接 附著 發熱 成型 頭發 造型 | ||
本實用新型公開了一種電動卷發器的發熱體,其包括具有三維造型并采用絕緣材料的承載柱體、分布于承載柱體表面的導電條、以及與導電條電性連接的導電部,通過導電部與卷發器中的供電電路連接,令導電條通電發熱;所述導電條附著成型于承載柱體的表面,并且導電條的末端位于承載柱體的端面;所述的導電部位于承載柱體的端面,并與所述導電條的末端導接。采用上述技術方案后,本實用新型具有以下優點:所述的承載柱體可以設計成不同造型的旋轉體、或者螺旋體。由于導電條直接形成在承載柱體的表面,同時,作為電熱元件的導電條直接與頭發接觸,其加熱速度快,可以實現快速的加熱,使用者可實現即時使用,無需等待預熱,減少了熱能損耗,從而降低電池能耗。
技術領域:
本實用新型涉及電動卷發器產品技術領域,特指一種電動卷發器的發熱體。
背景技術:
目前市面上的手持式電熱卷發器主要有兩種,一種是手動夾持卷發器,即人工將頭發卷繞在一個發熱棒上,然后進行加熱定型。另外一種是電動卷發器,其通過電機驅動卷發部件轉動,將頭發卷繞在一個發熱棒上,然后進行加熱定型。如中國專利文獻:CN302375295S、CN102783803B、CN203692796U所公開的卷發器產品,其均屬于電動卷發器。
見圖1所示,這是目前市面上常見的一款電動卷發器的卷發頭,其該卷發頭1具有一個開放式的腔體10,于腔體10中心設置有一個圓柱形的發熱體2。該發熱體作為卷發用的卷發軸。卷發頭1工作時,使用者將一縷頭發放入腔體10內,然后通過卷飯頭1上設置的驅動裝置3帶動一個發鉤轉動,帶動頭發旋轉并環繞在發熱體2的表面。由于發熱體2的內部設置有電熱元件,其工作時將產生熱量,將卷繞在其表面的頭發進行加熱定型。
目前的卷發器存在以下不足:
1、目前發熱體主要采用的是內部加熱方式,目前的發熱體2內部為一個中空結構,電熱元件以及相關電路設置在發熱體2的內部腔體中,電熱元件接通電路后,其產生的熱量通過熱輻射或者熱傳導的方式傳遞至發熱體2的表面,最終實現對頭發的加熱定型。這樣產生一個問題就是:熱量通過輻射傳遞或者傳導傳遞過程中不可避免會造成熱量的流失,并且熱量由內向外傳導的過程中會有一定的時間延遲,這樣就導致使用者使用時需要一定時間的預熱,這不僅浪費時間,并且同時也導致了熱量的流失。而目前作為手持電子產品,為了實現移動使用,手持電子產品多采用電池供電,電動卷發器作為一種能耗較大的電子產品,為了確保具有足夠的持續使用時間,必須減少電池不必要的能耗。所以,目前這種內部加熱的方式的發熱體需要進行改進。
2、目前,最高效的發熱方式是直接在發熱體表面設置電熱元件,實現發熱體表面直接加熱。這樣減少了熱傳遞過程中的損耗,熱效率高,使用者可以實現即用即熱,但是由于目前的發熱體的表面并非平面,而是呈曲面造型,在這種曲面造型上設置電熱元件是十分困難的,所以導致目前卷發器的發熱體仍采用內部加熱的方式。
3、目前的發熱體由于需要通過卷發器中的供電電路供電,所以發熱體與卷發器之間采用固定連接,這樣就導致每個卷發器只能配備一款發熱體,導致卷發效果單一,無法實現不同造型。
針對以上問題,本發明人經過不斷的研究,提出以下技術方案。
實用新型內容:
本實用新型所要解決的技術問題就在于克服現有技術的不足,提供一種用于電動卷發器的發熱體,該發熱體采用表面直接加熱的方式,電熱元件直接與頭發接觸,從而時間加熱快、損耗降低。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用了下述技術方案:該用于電動卷發器的發熱體包括:具有三維造型并采用絕緣材料的承載柱體、分布于承載柱體表面的導電條、以及與導電條電性連接的導電部,通過導電部與卷發器中的供電電路連接,令導電條通電發熱;所述導電條通過附著成型于承載柱體的表面,并且導電條的末端位于承載柱體的端面;所述的導電部位于承載柱體的端面,并與所述導電條的末端導接。
進一步而言,上述技術方案中,于所述的承載柱體上附著成型有復數條導電條,且復數條導電條通過導電部實現串/并聯。
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