[實用新型]一種雙振動盤啤塑前軸套自動供料設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820105060.3
• 申請日: 2018-01-09
• 公開（公告）號: CN208453861U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 辛立峰
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市科源自動化系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種雙振動盤啤塑前軸套自動供料設(shè)備，包括第一送料振動盤、第二送料振動盤、第一盤腔、第二盤腔、第一線槽基座、第二線槽基座、第一輸料槽、第二輸料槽、第一料眼、第二料眼、第一軸套彈簧式送料軌道、第二軸套彈簧式送料軌道、第一軸套分料裝置、第二軸套分料裝置、第一落料夾具組件、第二落料夾具組件、第一落料夾具輸送裝置、第二落料夾具輸送裝置、第一同步皮帶松緊調(diào)整裝置、第二同步皮帶松緊調(diào)整裝置、機座等，所述設(shè)備單臺為一出八式落料，雙臺組合為二出十六式落料，整體設(shè)備效率提升四倍，通過對設(shè)備設(shè)計的改進和完善，卡料及空料機率下比現(xiàn)有市場上常用的設(shè)備大大下降。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種雙振動盤啤塑前軸套自動供料設(shè)備。

背景技術(shù)

目前市場軸套啤塑前送料有人工直接送料及自動設(shè)備自動供料(與此設(shè)備類似)兩種方式，因軸套兩端差別不大，人工識別有一定的難度，且長時間作業(yè)易產(chǎn)生作業(yè)疲勞，導(dǎo)致出現(xiàn)反料漏放料之不良狀況，而出現(xiàn)上述異常，會出現(xiàn)模具損壞及出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常，且用機器取代人工作業(yè)，為目前市場發(fā)展趨勢，而現(xiàn)有市場上雖有該類型自動化設(shè)備，但運行時頻繁卡料，且時有空料的現(xiàn)象，且現(xiàn)有技術(shù)只做到一出四自動化落料，效率偏低。

本實用新型提出了全新的雙振動盤啤塑前軸套自動供料設(shè)備，所述設(shè)備單臺為一出八式落料，雙臺組合為二出十六式落料，整體設(shè)備效率提升四倍(每11秒落料160PCS，市場上一般為10-12秒落料40-50PCS)，通過對設(shè)備設(shè)計的改進和完善，卡料及空料機率下比現(xiàn)有市場上常用的設(shè)備下降許多(設(shè)備單臺每供料800PCS，卡料2-4次，空料4-6PCS，而市場上設(shè)備每供料800PCS，一般卡料10-12次，空料20-25PCS)。

實用新型內(nèi)容

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括第一送料振動盤1、第二送料振動盤101、第一盤腔2、第二盤腔202、第一線槽基座A、第二線槽基座A1、第一輸料槽3、第二輸料槽303、第一料眼4、第二料眼404、第一軸套彈簧式送料軌道5、第二軸套彈簧式送料軌道505、第一軸套分料裝置6、第二軸套分料裝置606、第一落料夾具組件7、第二落料夾具組件707、第一落料夾具輸送裝置8、第二落料夾具輸送裝置808、第一同步皮帶松緊調(diào)整裝置9、第二同步皮帶松緊調(diào)整裝置91、機座10、第一馬達與線體連接裝置11、第二馬達與線體連接裝置111、第一步進馬達12、第二步進馬達121、第一面板13、第一面板長托梁131、第一面板短托梁132、第一面板支柱133、第二面板14、第二面板支柱15、第二面板長托梁16、第二面板短托梁17、總體長托梁18、總體短托梁19、腳輪20、可調(diào)支腳21；所述第一送料振動盤1及第二送料振動盤101為供料中心，當(dāng)所述第一送料振動盤1及第二送料振動盤101通電振動工作后，放入在第一盤腔2或第二盤腔202內(nèi)的軸套會源源不斷經(jīng)第一輸料槽3或第二輸料槽303輸送入第一料眼4或第二料眼404，之后落入到第一軸套彈簧式送料軌道5或第二軸套彈簧式送料軌道505內(nèi)并輸送到第一軸套分料裝置6或第二軸套分料裝置606處，第一軸套分料裝置6或第二軸套分料裝置606處再將軸套分送至皮帶線8a上落料夾具7a的夾孔7b上，當(dāng)感應(yīng)光纖感應(yīng)到有軸套落下，通過PLC通知氣缸前行，軸套落入第二層之分料固定塊上，但底部每三層分料塊頂住軸套，待氣缸回位后軸套通過分料塊八個孔落入落料夾具7a上的夾孔7b內(nèi)；所述落料夾具7a共有80個夾孔7b，用于置放軸套，夾孔7b每落滿80個軸套，皮帶線8a會運行送走所述落料夾具7a；所述PLC與第一軸套分料裝置6、第二軸套分料裝置606及第一落料夾具輸送裝置8、第二落料夾具輸送裝置808電路連接；所述第一軸套分料裝置6或第二軸套分料裝置606包括：軌道固定塊及八個落料孔、八個感應(yīng)光纖、氣缸、分料固定塊、分料塊、側(cè)邊支撐塊、8PCS感應(yīng)光纖、1PCS接近開關(guān)；所述第一軸套分料裝置6與第二軸套分料裝置606相同，下述有用到“軸套分料裝置”的用語，等同為第一軸套分料裝置6或第二軸套分料裝置606；所述第一落料夾具組件7與第二落料夾具組件707相同，包括：壓簧.夾具.亞克力擋板、定位銷，確保銅套每次落下(8PCS)軸套入夾孔7b內(nèi)；所述第一落料夾具輸送裝置8或第二落料夾具輸送裝置808均包括有主從同步帶輪、主從輸出軸、皮帶線8a、軸承、卡簧、側(cè)板、落料夾具擋板、側(cè)邊接近感應(yīng)開關(guān)、步進馬達；所述第一同步皮帶松緊調(diào)整裝置9與所述第二同步皮帶松緊調(diào)整裝置91相同，用于調(diào)整皮帶線8a；所述機座10用于將第一落料夾具輸送裝置8及第二落料夾具輸送裝置808固定在所述第二面板14上；所述第一馬達與線體連接裝置11與所述第二馬達與線體連接裝置111為相同產(chǎn)品，用于將所述步進馬達固定在第一落料夾具輸送裝置8及第二落料夾具輸送裝置808上，并且使步進馬達的轉(zhuǎn)動軸與上述主同步帶輪的軸鉸連；所述第一面板13用于安裝所述第一送料振動盤1及第二送料振動盤101；所述第一面板長托梁131用于加固所述第一面板13的長邊，為金屬或合金材料制做；所述第一面板短托梁132用于加固所述第一面板13的短邊，為金屬或合金材料制做；所述第一面板支柱133用于支撐所述第一面板13，為金屬或合金材料制做；所述第二面板14為金屬或合金材料制做，用于安裝所述第一落料夾具輸送裝置8及第二落料夾具輸送裝置808；所述第二面板支柱15用于支撐所述第二面板14正面一邊的兩個角及中部，為金屬或合金材料制做；所述第二面板長托梁16用于加固所述第二面板14的長邊，為金屬或合金材料制做；所述第二面板短托梁17用于加固所述第二面板14的短邊，為金屬或合金材料制做；所述總體長托梁18與所述總體短托梁19為金屬或合金材料制做；總體長托梁18與所述總體短托梁19合成日字型總底托，托住本實用新型所述的一種雙振動盤啤塑前軸套自動供料設(shè)備；所述腳輪20為現(xiàn)有產(chǎn)品，用于轉(zhuǎn)移本實用新型所述的一種雙振動盤啤塑前軸套自動供料設(shè)備；所述可調(diào)支腳21為金屬或合金材料制做；用于微調(diào)節(jié)本實用新型所述的一種雙振動盤啤塑前軸套自動供料設(shè)備的水平度；所述軸套分料裝置將軸套落料完成后，所述PLC控制步進馬達使皮帶線8a帶動落料夾具7a運行，有側(cè)邊接近開關(guān)感應(yīng)落料夾具7a前行至下一個側(cè)邊孔位，落料夾具7a運行至第一軸套分料裝置6或第二軸套分料裝置606底部時，有側(cè)邊感應(yīng)接近開關(guān)感應(yīng)落料夾具測邊的金屬銷釘使皮帶線8a停止運行，待第一軸套分料裝置6或第二軸套分料裝置606分料后皮帶線8a再度啟動，帶動落料夾具7a前行至預(yù)設(shè)位置；所述落料夾具7a上共有80個夾孔7b，落料夾具7a依此間隙式循環(huán)前行作業(yè)，至80個落料孔全部裝滿軸套為止，方可執(zhí)行下一套落料夾具7a的落料作業(yè)；最后，落料夾具7a上的夾孔7b裝料完成后，將落料夾具7a送至注塑模具上，通過按下落料夾具7a上的簡易落料裝置，即可將所有在夾孔7b內(nèi)的軸套均勻套入注塑模具內(nèi)，注塑機再執(zhí)行啤塑作業(yè)。