[實用新型]一種雙環并行轉底爐

有效

• 申請號: 201820104772.3
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN207775281U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 曾暉;李建云;高山;張毅
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B13/10
• 分類號: C21B13/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

本實用新型公開了一種雙環并行轉底爐，包括：內環爐、外環爐、出料裝置和布料裝置；實際工作時，球團首先進入內環爐進行干燥和預還原，得到預還原球團；再在出料裝置和布料裝置的配合下將預還原球團分布在外環爐的外進料口，經完全還原后得到成品球團。內環爐和外環爐的設計，使球團在內環爐經過烘干、預還原，得到的預還原球團的強度遠高于只經過烘干的球團，故降低了球團的破損率；因外環爐只用于預還原球團的完全還原和冷卻處理，故較現有轉底爐而言還原面積和還原效率大幅提高，因此可以在爐底鋪設3?4層球團且不影響成品球團的質量。

技術領域

本實用新型涉及轉底爐領域，更具體地說，涉及一種雙環并行轉底爐。

背景技術

轉底爐是一種具備環形爐膛和可轉動爐底的設備，主要用于含碳球團的直接還原。

在實際生產時，為提高轉底爐的運行效率，球團在進入轉底爐之前需要經過烘干處理，即在現有的轉底爐系統中均設有獨立的烘干裝置；進入烘干裝置的氣體溫度一般為200℃-350℃，烘干后的球團溫度為80℃-150℃；經轉底爐還原得到的金屬化球團溫度為900℃-1200℃，故從轉底爐出來的廢氣溫度為900℃-1100℃，這使得煙氣余熱回收系統的投資成本較高。并且，由于轉底爐內主要靠熱輻射和熱傳導的方式導熱，故為了保證80℃-150℃的烘干球團完成預熱、還原，爐底一般只鋪設1-2層球團，生產效率有限；同時，因80℃-150℃的烘干球團強度較差，故在轉底爐運轉過程中，球團的破損率較高。

因此，如何提高轉底爐的產量，降低球團的破損率，是現階段該領域亟待解決的難題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種雙環并行轉底爐，該雙環并行轉底爐能夠提高轉底爐的產量，降低球團的破損率，解決了現階段該領域的難題。

一種雙環并行轉底爐，包括：

內環爐，所述內環爐設有內進料口、內出料口和內煙道，用于對球團進行干燥和預還原，得到預還原球團；

外環爐，所述外環爐與所述內環爐為同心設置，且設有外進料口、外出料口和外煙道，用于對所述預還原球團進行完全還原，得到成品球團；

出料裝置和布料裝置，所述出料裝置和所述布料裝置相配合將所述預還原球團均勻布置在所述外進料口的爐底。

優選的，所述的雙環并行轉底爐，所述內環爐自所述內進料口至所述內出料口依次被隔墻分為干燥段、預熱一段和預熱二段，并通過設置在所述內環爐爐頂的噴嘴和燒嘴來控制各段的溫度。

優選的，所述的雙環并行轉底爐，所述外環爐自所述外進料口至所述外出料口依次被隔墻分為還原一段、還原二段、均熱一段和均熱二段，并通過設置在所述外環爐爐頂的噴嘴和燒嘴的個數來控制各段的溫度。

優選的，所述的雙環并行轉底爐，還包括余熱預回收裝置，所述余熱預回收裝置設置在所述均熱二段的爐頂，用于對所述外環爐的煙氣進行預降溫。

優選的，所述的雙環并行轉底爐，所述外環爐與所述內環爐向相反的方向轉動。

優選的，所述的雙環并行轉底爐，還包括串氣口，所述串氣口設置在所述內環爐和所述外環爐之間，用于連通所述內煙道和所述外煙道。

優選的，所述的雙環并行轉底爐，所述串氣口的開口大小可調節，用于調節煙氣的通流量。

優選的，所述的雙環并行轉底爐，所述內煙道設置在所述內環爐的爐頂靠近所述內進料口的位置。

優選的，所述的雙環并行轉底爐，所述外煙道設置在所述外環爐的爐頂靠近所述外進料口的位置。