[實用新型]一種鋁酸鈉溶液混合濃縮系統

有效

• 申請號: 201820102607.4
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN208097426U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 董維興;鄒若飛;巨立讓;樊英峰;朱傳志;朱傳益;王贏權;張昂琦
• 申請（專利權）人: 河南省九冶化工設備有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/26;B01D1/22;B01D1/30;B01D3/06;C01F7/47
• 代理公司: 合肥律通專利代理事務所(普通合伙) 34140
• 代理人: 鄭松林

本實用新型涉及一種鋁酸鈉溶液混合濃縮系統，預熱器、加熱器、閃蒸器、換熱蒸發器和汽液分離室，依次通過管道聯接在一起的蒸發器組構成了溶液濃縮回路和蒸汽多次利用回路；所述溶液濃縮回路由并列設置的第一濃縮支路和第二濃縮支路構成，所述第二濃縮支路由依次串聯的換熱蒸發器構成或由依次串聯的閃蒸器、換熱蒸發器構成，原液進料管道與蒸發器或閃蒸器的進料口相通，第二濃縮支路在第二濃縮支路進料設備處與第一濃縮支路匯合后成一路濃縮后出料。本實用新型具有很好的節能效果及較好的經濟效益和社會效益。

技術領域

本實用新型涉及氧化鋁生產母液—鋁酸鈉溶液的濃縮蒸發系統技術領域，尤其涉及一種鋁酸鈉溶液混合濃縮系統。

背景技術

目前對氧化鋁生產母液—鋁酸鈉溶液的濃縮蒸發，一般采用五效降膜蒸發器組、六效降膜蒸發器組、七效降膜蒸發器組、八級預熱九級閃蒸蒸發器組等，老的生產線大部分采用三效、四效、五效蒸發器組作業，新建的生產線多采用六效蒸發器組和七效降膜蒸發器組作業。國外也有采用八級預熱九級閃蒸蒸發器組作業。這些蒸發器組作業時存在的缺陷如下：一是汽耗較高(三效蒸發器組作業的蒸汽消耗達0.5～0.6t汽/t水，四效蒸發器組作業時汽耗達0.4～0.5t汽/t水，五效蒸發器組作業時汽耗達0.35～0.4t汽/t水，六效蒸發器組作業時汽耗達0.3～0.35t汽/t水，七效蒸發器組作業時汽耗達0.17～0.22t汽/t水)，電耗高造成生產成本高；二是現用的蒸發器組一效溶液濃度高，溫度高設備容易發生堿脆破壞，設備壽命短。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述缺陷中的缺點，而提出的一種濃縮鋁酸鈉溶液用加熱閃蒸自蒸發、換熱蒸發混合濃縮系統。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種濃縮鋁酸鈉溶液用加熱閃蒸自蒸發、換熱蒸發混合濃縮系統，包括由預熱器、加熱器、閃蒸器、換熱蒸發器和汽液分離室構成的蒸發器組，所述預熱器、加熱器、閃蒸器、換熱蒸發器和汽液分離室，依次通過管道聯接在一起的蒸發器組構成了溶液濃縮回路和蒸汽多次利用回路；所述溶液濃縮回路由并列設置的第一濃縮支路和第二濃縮支路構成；所述第一濃縮支路由依次串聯的預熱器、加熱器、閃蒸器、換熱蒸發器構成，原液進料管道與壹級預熱器的進料口相通，母液出料管道與末效蒸發器出料口相通，母液出料管連接有出料泵；所述第二濃縮支路由依次串聯的換熱蒸發器構成或由依次串聯的閃蒸器、換熱蒸發器構成，原液進料管道與蒸發器或閃蒸器的進料口相通，第二濃縮支路在第二濃縮支路進料設備處與第一濃縮支路匯合后成一路濃縮后出料；

所述蒸汽多次利用回路包括一次生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收，二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收；外接生蒸汽進汽管道與加熱器的進汽口相連通，閃蒸器二次蒸汽出口與其對應的預熱器或蒸發器進汽口相通，前效蒸發器分離室出汽口與后效蒸發器加熱室進汽口相通；所述末效蒸發器分離室的出汽管路上連接有水冷器和真空泵；所述加熱器的一次冷凝水通過一次冷凝水罐和一次冷凝水泵被收集；所述預熱器、蒸發器加熱室引出的二次冷凝水合并后經二次冷凝水罐和二次冷凝水泵被收集。

優選的，所述的預熱器是壹級或多級預熱器，是列管式或板式結構。

優選的，所述的閃蒸器是壹級或多級閃蒸器。

優選的，所述的換熱蒸發器是降膜蒸發器、自然循環、強制循環蒸發器，是壹效或多效蒸發器。

優選的，所述的蒸發器組還包括母液與前效料或汽換熱升溫的設備和系統。

優選的，所述的蒸發器組生蒸汽一次冷凝水的余熱回收利用包括閃蒸降溫利用和換熱降溫利用。

優選的，所述蒸發器組的流程為順流、逆流或者錯流方式，且出料效在溫度比末效高的其它效蒸發器。

本實用新型提出的一種鋁酸鈉溶液混合濃縮系統，有益效果在于：本實用新型蒸發濃縮系統作業時汽耗低、電耗低，易控制易操作，設備壽命長，維修成本低。