[實用新型]一種用于螺絲自動打頭機的冷鐓模具

有效

• 申請號: 201820102391.1
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN207787594U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 郭文彬
• 申請（專利權）人: 東莞市錦銘五金有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/14
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 李盛洪

本實用新型公開了一種用于螺絲自動打頭機的冷鐓模具，包括模具本體，所述中模腔的內部插接有中模，所述中模底部的外側開設有第一環形槽，所述第一環形槽一端的底壁上開設有第二環形槽，所述外模套的中部開設有第一通孔，所述中模的一側安裝有底模座，所述底模座頂端的中部開設有芯體腔，所述芯體腔的內部安裝有芯體，所述底模座和芯體的中部均開設有臺階孔，所述底模座的一側安裝有底墊，所述底模座的頂端設置有環形凸塊，所述第二環形槽的一側開設有第二通孔，所述芯體腔的一側開設有第三通孔，本實用新型降低了對于中模和底模座接觸面的平整度的高要求，同時降低設備負荷，節約能源，有利于企業生產。

技術領域

本實用新型涉及冷鐓模具，具體為一種用于螺絲自動打頭機的冷鐓模具。

背景技術

冷鐓機是以冷鐓方法制作螺絲或其它產品，在機加工制造業被廣泛應用。現有技術中，為了保持機加工時工件和模具的穩定性，防止冷鐓機在進行沖壓工作時產生剪切力，進而造成模具和產品的損壞，要求模具的中模的下端面和下模的上端面完全貼合，這就要求了二者的平整度較高，而實際機加工生產中往往難以達到這樣的平整度；同時，由于中模的下端面和下模的上端面完全貼合，中模和下模的接觸面積較大，在工作中產生的碎渣物易夾雜在中模和下模之間，使沖壓工作時易造成模具的損壞，以及產品廢品率的提高，同時在進行沖壓或擠壓推料時，會產生較大負壓，不利于推料桿或沖壓桿的回位，使用不便，浪費能源。

所以，如何設計一種用于螺絲自動打頭機的冷鐓模具，成為我們當前要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于螺絲自動打頭機的冷鐓模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于螺絲自動打頭機的冷鐓模具，包括模具本體、外模套、中模腔、中模、環形空腔、第一環形槽、第二環形槽、第一通孔、底模座、芯體腔、芯體、凹槽、臺階孔、底墊、更換塞、推料孔、緩沖槽、環形凸塊、第二通孔和第三通孔，所述模具本體的外側設置有外模套，所述外模套內側的頂部開設有中模腔，所述中模腔的內部插接有中模，所述中模的內部開設有環形空腔，所述中模底部的外側開設有第一環形槽，所述第一環形槽一端的底壁上開設有第二環形槽，所述外模套的中部開設有第一通孔，所述中模的一側安裝有底模座，所述底模座頂端的中部開設有芯體腔，所述芯體腔的內部安裝有芯體，所述芯體的頂部開設有凹槽，所述底模座和芯體的中部均開設有臺階孔，所述底模座的一側安裝有底墊，所述底墊的內側安裝有更換塞，所述更換塞的內部開設有推料孔，所述推料孔的一端設置有緩沖槽，所述底模座的頂端設置有環形凸塊，所述第二環形槽的一側開設有第二通孔，所述芯體腔的一側開設有第三通孔，所述第二通孔和第三通孔均與第一通孔連接。

進一步的，所述環形空腔的直徑由上到下依次減小。

進一步的，所述更換塞的內側設置有耐磨層。

進一步的，所述底模座和芯體開設的臺階孔位置一一對應。

進一步的，所述臺階孔一端的直徑大于另一端的直徑。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用時，將中模底部的第一環形槽卡入底模座上的環形凸塊上，再由開設的第二環形槽，能夠減小中模與底模座的接觸面積，同時環形凸塊可對中模進行一定的固定限位作用，降低了對于中模和底模座接觸面的平整度的高要求，通過開設的第二通孔，可防止沖壓前后負壓的產生，開設的第三通孔可使推料桿推料或回位時，不會產生負壓，降低冷鐓機負荷，節約能源，本實用新型降低了對于中模和底模座接觸面的平整度的高要求，同時降低設備負荷，節約能源，有利于企業生產。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型整體結構示意圖；