[實用新型]一種生極板內淋滾酸裝置

有效

• 申請號: 201820101280.9
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN207941665U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 何賢兵;張繼勝;胡國柱;邱建榮;尹雷
• 申請（專利權）人: 浙江天能電池（江蘇）有限公司
• 主分類號: B05C1/10
• 分類號: B05C1/10;B05C13/02;B05C11/10;H01M4/20
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 張麗

本實用新型公開了一種生極板內淋滾酸裝置，包括機架上的上下對應設置的上滾壓輥和下滾壓輥，下滾壓輥由電機驅轉，所述上滾壓輥的內部設有軸向中空腔，管式空心軸穿裝在中空腔中，其兩端伸出上滾壓輥固定在機架上，上滾壓輥以管式空心軸為軸心與之旋轉連接，上滾壓輥外的管式空心軸軸腔連通輸酸管，所述管式空心軸下壁開設管孔連通管式空心軸軸腔與上滾壓輥中空腔，上滾壓輥的周壁上開設通孔連通其中空腔與外表壁，上滾壓輥、下滾壓輥外表壁裹覆有耐酸輥筒布。本實用新型是內淋滾酸結構，稀硫酸先進入上滾壓輥內部，由內向外滲出吸附在耐酸輥筒布中，滾壓時表面沒有過多的余酸，生極板表面鉛膏不會被沖刷掉，減少鉛膏損失，表面滾酸均勻。

技術領域

本實用新型涉及鉛酸蓄電池制造領域，具體涉及一種生極板內淋滾酸裝置。

背景技術

鉛酸蓄電池制造過程中，板柵通過涂片機涂填上鉛膏涂成生極板，生極板經過表面滾壓，使其表面達到平整，板柵和鉛膏結合良好。生極板滾壓過程中，如不采取適當的措施，鉛膏將沾附在滾壓輥筒上，通常采取的防粘連措施是淋水、覆膜、淋酸或繞布直接滾壓。目前機械化快速涂片生產的滾壓方式基本采用淋酸滾壓方式。

此方式雖然具有簡單有效等優點，但也存在以下弊端：

1、淋酸噴淋稀硫酸流量較大，會沖涮掉滾壓輥表面沾附鉛膏；

2、稀硫酸溶液噴淋流量大，滾壓時稀硫酸溢流至滾壓后的生極板表面，造成生極板長度方向兩側的表面酸液余量偏多；

3、生極板兩側表面過多余酸，需較高表干窯溫進行烘制，能耗較高；

4、噴淋流量大，滾壓時生極板表面部分鉛膏被沖刷掉，隨酸液流掉；

5、沖刷掉的鉛膏和淋酸酸液造成制造成本升高。回收利用，也會再次造成污染，增加環保處理費用；

因此減少制造過程中產生的淋酸沖刷掉的鉛膏，可以降低制造成本和減少利用中的二次污染。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種生極板內淋滾酸裝置，從滾壓輥內部向外滲出稀硫酸吸附在耐酸輥筒布中，滾壓時表面沒有過多的余酸，生極板表面鉛膏不會被沖刷掉，減少鉛膏損失，表面滾酸均勻。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種生極板內淋滾酸裝置，包括機架上的上下對應設置的上滾壓輥和下滾壓輥，下滾壓輥由電機驅轉，所述上滾壓輥的內部設有軸向中空腔，管式空心軸穿裝在中空腔中，其兩端伸出上滾壓輥固定在機架上，上滾壓輥以管式空心軸為軸心與之旋轉連接，上滾壓輥外的管式空心軸軸腔連通輸酸管，所述管式空心軸下壁開設管孔連通管式空心軸軸腔與上滾壓輥中空腔，上滾壓輥的周壁上開設通孔連通其中空腔與外表壁，上滾壓輥、下滾壓輥外表壁裹覆有耐酸輥筒布。

本實用新型進一步改進方案是，所述管式空心軸下壁上的管孔間隔均勻排布，所述上滾壓輥周壁上的通孔均勻交錯排布形成環型孔網狀。稀硫酸溢出均勻。

本實用新型更進一步改進方案是，所述管式空心軸兩端固定安裝在軸頭內，一端軸頭上垂直安裝快速接頭，管式空心軸端頭的軸腔通過快速接頭與輸酸管連接。軸頭固定管式空心軸和快速接頭連接輸酸管，可快速安裝拆卸，節省更換時間。

本實用新型更進一步改進方案是，所述軸頭上開有垂直向安裝孔，軸頭通過安裝孔安裝在固定絲桿上。通過上下旋擰固定絲桿上的調整螺母，調整上、下滾壓輥間的間隙、壓力。

本實用新型更進一步改進方案是，所述輸酸管上設有輸酸閥門。輸酸閥門控制進酸量，保持內淋酸的流入量均勻一致。

本實用新型更進一步改進方案是，所述上滾壓輥和下滾壓輥外表壁裹覆4-6層耐酸輥筒布。上輥筒布層數過多影響內淋酸滲出效果，輥筒布層數過少彈性不佳，滾壓后生極板表面布紋不清晰，且存在滲出酸液出現斑點不均勻現象，4-6層厚薄恰當。