[實用新型]一種熱灌裝無回流二次殺菌料液控制系統

有效

• 申請號: 201820098655.0
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN207957711U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 戴炳忠
• 申請（專利權）人: 南京小洋人生物科技發展有限公司
• 主分類號: B67C3/00
• 分類號: B67C3/00;B67C3/22
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 倪鉅芳

本實用新型公開了一種熱灌裝無回流二次殺菌料液控制系統，包括料液進管、第一供料罐、第二供料罐、料液出管，第一供料罐的一側設置有控制柜，所述控制柜的前表面偏上位置設置有觸控屏，所述第一供料罐遠離控制柜的一側設置有第二供料罐，且第一供料罐的上方設置有第一控制閥，本實用新型的有益效果是：通過使用兩個罐作為灌裝罐，對第一供料罐供料十分鐘后，控制第一控制閥關閉閥口，第二控制閥打開閥口，控制柜根據進料時間設定值，對第二供料罐供料十分鐘后控制第二控制閥關閉閥口，第一控制閥打開閥口，繼續對第一供料罐輸送料液，這樣供料到灌裝殺菌控制在五十分鐘內，產品不會發生沉淀、分層殺菌過度產生的不良后果。

技術領域

本實用新型屬于飲料熱灌裝技術領域，具體涉及一種熱灌裝無回流二次殺菌料液控制系統。

背景技術

熱灌裝是相對于傳統的飲料加工工藝而言的，對于非碳酸化飲料，傳統的生產工藝是將預熱的或冷的產品灌裝入瓶（罐）內，封蓋后按一定的殺菌公式進行巴氏殺菌或高溫殺菌，然后冷卻干燥制成產品。熱灌裝則首先對產品進行UHT殺菌或HTST殺菌，在80℃～95℃的溫度下進行灌裝，封蓋后利用產品本身的溫度對包裝容器內壁及瓶蓋進行殺菌。熱灌裝工藝具有高效、節能的效果，因為熱灌裝工藝全部操作均在流水線上完成，能有效提高生產效率，減少能耗和人工操作，熱灌裝工藝可最大限度地保存產品風味和營養成分。

現有技術的熱灌裝存在以下問題：在產品貸架期，引起風味改變，穩定性破壞等問題。

實用新型內容

為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種熱灌裝無回流二次殺菌料液控制系統，具有不會發生沉淀、分層殺菌過度特點。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熱灌裝無回流二次殺菌料液控制系統，包括料液進管、第一供料罐、第二供料罐、料液出管，第一供料罐的一側設置有控制柜，所述控制柜的前表面偏上位置設置有觸控屏，所述第一供料罐遠離控制柜的一側設置有第二供料罐，且第一供料罐的上方設置有第一控制閥，所述第一供料罐的下方設置有第三控制閥，所述第二供料罐的上方設置有第二控制閥，且第二供料罐的下方設置有第四控制閥，所述第二供料罐遠離第一供料罐的一側設置有供料泵；所述第一供料罐包括觀察口、梯架、罐體、支撐腿，所述罐體的一側設置有梯架，所述梯架的中間設置有若干梯承桿，所述罐體的上方中間位置設置有進料口，所述進料口靠近梯架的一側設置有觀察口，所述罐體的下方設置有出料口，且罐體的內部遠離梯架的一側下端設置有液位傳感器，所述罐體的下方設置有支撐腿。

優選的，所述第一控制閥和第三控制閥與第一供料罐之間、第二控制閥和第四控制閥與第二供料罐之間通過水管連接。

優選的，所述第一控制閥和第二控制閥與外部殺菌機通過料液進管連接。

優選的，所述第三控制閥和第四控制閥與供料泵之間通過料液出管連接。

優選的，所述液位傳感器、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、觸控屏和供料泵均與控制柜通過PLC控制器電性連接。

優選的，所述梯架的形狀設置為L型。

優選的，所述第一供料罐與第二供料罐的結構完全相同。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過使用兩個罐作為灌裝罐，控制柜根據進料時間設定值，對第一供料罐供料十分鐘后，控制第一控制閥關閉閥口，第二控制閥打開閥口，控制柜根據進料時間設定值，對第二供料罐供料十分鐘后控制第二控制閥關閉閥口，第一控制閥打開閥口，繼續對第一供料罐輸送料液，控制柜循環控制對第一供料罐和第二供料罐的供料，這樣供料到灌裝殺菌控制在五十分鐘內，產品不會發生沉淀、分層殺菌過度產生的不良后果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的第一供料罐結構示意圖；