[實用新型]一種燒結爐雙軌下料

有效

• 申請號: 201820098559.6
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN207831926U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 辛朋朋
• 申請（專利權）人: 昆山豪恩特機器人自動化科技有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種燒結爐雙軌下料，包括裝置主體，所述裝置主體的下端設置有矯正滾輪，且所述矯正滾輪嵌入設置在裝置主體中，所述矯正滾輪的上側設置有吸盤傳送模組，且所述吸盤傳送模組與矯正滾輪固定連接，所述主動輪的下端設置有連接件，且所述連接件與主動輪通過強力膠粘合，所述吸盤傳送模組的上側設置有堵料感應器，且所述堵料感應器與吸盤傳送模組電性連接，所述連接件的上側設置有散熱孔，且所述散熱孔與連接件固定連接，設置的堵料感應器使裝置可以感應裝置內部下料情況，避免因堵料使裝置出現故障，散熱孔的存在使裝置溫度可以保持在安全范圍內，避免因高溫出現電路短路的狀況。

技術領域

本實用新型涉及下料機械設備技術領域，具體為一種燒結爐雙軌下料。

背景技術

燒結爐是指使粉末壓坯通過燒結獲得所需的物理、力學性能以及微觀結構的專用設備。燒結爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場及柵線燒結。為了保證粉末壓坯在燒結過程中的脫蠟（潤滑劑或成形劑）、還原、合金化、組織轉變等順利進行，燒結時需要對燒結溫度、保護氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進行精確的控制。一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連續式燒結爐和間歇式燒結爐。下料是指確定制作某個設備或產品所需的材料形狀、數量或質量后，從整個或整批材料中取下一定形狀、數量或質量的材料的操作過程。

但現有的一種燒結爐雙軌下料，還不能做到運行完全自動化，需進行人工操作，人工成本較高，且費時費力，易因進行人工下片造成劃傷、破損等狀況，且每道下料口無法實現獨立控制，無法穩定運行所有下料口，裝置碎片率較高，且料盒與對接軌道距離過遠，影響下料時的準確性，使整個設備的工作效率降低，且極易因下料過多超過裝置的工作效率而產生堵料現象，使裝置出現故障。

所以，如何設計一種燒結爐雙軌下料，成為我們當前要解決的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種燒結爐雙軌下料，以解決上述背景技術提出人工成本高，無法多口同時運行，易出現堵料現象等問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種燒結爐雙軌下料，包括裝置主體，所述裝置主體的上端設置有機架殼，且所述機架殼與裝置主體緊密焊接，所述裝置主體的右側設置有人機界面，且所述人機界面與裝置主體通過螺絲連接，所述裝置主體的下端設置有矯正滾輪，且所述矯正滾輪嵌入設置在裝置主體中，所述矯正滾輪的上側設置有吸盤傳送模組，且所述吸盤傳送模組與矯正滾輪固定連接，所述機架殼的下側設置有下料盒支架，且所述下料盒支架與機架殼通過螺絲連接，所述下料盒支架的下側設置有導向條，且所述導向條與下料盒支架通過強力膠粘合，所述導向條的下側設置有主動輪，且所述主動輪嵌入設置在導向條中，所述裝置主體的中間位置設置有下料盒托板，且所述下料盒托板嵌入設置在裝置主體中，所述下料盒托板的中間位置設置有對接軌道，且所述對接軌道與下料盒托板緊密焊接，所述主動輪的上端設置有傳送口，且所述傳送口與主動輪通過螺絲連接，所述主動輪的下端設置有連接件，且所述連接件與主動輪通過強力膠粘合。

進一步的，所述人機界面的左右兩側均設置有調節按鈕，且所述調節按鈕與人機界面固定連接。

進一步的，所述吸盤傳送模組的上側設置有堵料感應器，且所述堵料感應器與吸盤傳送模組電性連接。

進一步的，所述裝置主體的左下側設置有電氣箱，且所述電氣箱嵌套設置在裝置主體中。

進一步的，所述連接件的上側設置有散熱孔，且所述散熱孔與連接件固定連接。

進一步的，所述對接軌道的中間位置設置有吸盤，且所述吸盤嵌入設置在對接軌道中。